轮胎热裂解是实现有机废弃物最大程度完全处理的科学手段

废轮胎热值高，经热化学处理后，预计废轮胎发热量为34890kJ/kg，产生的热量是木材的3倍，比烟煤和焦炭分别高10%和4%。废轮胎热化学处理包括燃烧和热解。

燃烧废轮胎产生的热量可以用于发电或者供暖，有效降低发电成本、最大限度地回收热量，但该方法的缺点是没有稳定的材料回收源，焚烧废轮胎还会产生大量的含温室气体(CO、CO2、NOx、SOx)、有毒气体(HCN、呋喃、二恶英、多环芳烃)、颗粒物、烟尘等有害环境污染物的有害排放，且燃烧产生的灰烬中因含有较高含量的重金属(如铅和镉)，将会污染土地和地下水。因此，这种方式资本投资高，烟气净化、温室气体的排放和运行成本高。

轮胎热裂解炼油设备项目现场

热裂解技术是近年来有机废弃物处理领域的新兴方法，它能最大限度地产生一些高价值的产品，是实现有机废弃物无害化、减量化、资源化处理的一种有效方式。轮胎热裂解技术是指，废轮胎、废橡胶在缺氧或者惰性气体环境中通过加热进行热解反应，得到废轮胎热解油(WTPO)、热解焦炭、不凝可燃气的工艺过程。不凝热解可燃气主要由C1~C4碳氢化合物和氢气组成，可作为工业过程气体燃料或直接为废轮胎热解过程提供能量，实现自己自足；热解焦炭含有非常高的碳含量，可用于生产炭黑或活性炭，轮胎衍生活性炭还可以用于吸附研究和储能应用（超级电容器、电池和氧还原反应）。WTPO是轮胎热解的主要产物，前人研究表明，热解油约占热解产物的40~60wt%，可用来制备纳米碳材料，经过一定的改性，如降硫、除湿、蒸馏和与柴油混合等，可以作为补充油类资源或替代化石燃料使用，缓解能源压力，此外，热解油中含有大量有价值的化学物质，如苯、甲苯、二甲苯、柠檬烯和苯乙烯，提取这些化学物质可以提高WTPO的附加值。废轮胎热裂解是所有废轮胎回收利用方式中能耗最小的方法，作为战略型新兴产业，已成为废轮胎综合利用领域不可缺少的重要组成部分。

废轮胎热解工艺流程图

实践证明热裂解技术是实现有机废弃物最大程度完全处理的科学手段，被行业内誉为有机废弃物处理的终极手段，符合根本性治理的长远发展需要。2019年通过裂解方式处理废轮胎（橡胶）约100万吨（不含“土法炼油”，其中连续自动化热裂解装备处理量约15万吨），比“十三五”发展规划预测的2020年产量50万吨增加50万吨。相信随着国家对环保节能要求的不断提髙，热裂解技术，必将成为有机废弃物处理的主流方法。为了践行习总书记“绿水青山就是金山银山”的环保理念，热裂解技术作为有机废弃物无害化、减量化、资源化处理的有效手段，业内应加强合作，积极推动安全、环保、节能、高效的工业连续化裂解技术在有机废弃物处理领域的广泛应用。