含油污泥热解后的热解油特性以及作为燃料油的可行性

含油污泥热解后得到的热解油是所有热解产物中热值最高的，而且所含有机成分种类多、含量较高，既可以将其作为替代燃料，又可以将其作为提取重要化工物质的原料。热解油的再利用价值最大，所以也是油泥热解投资者最为关注的热解产物。

利菲尔特含油污泥热解工艺流程图

从发热值、运动黏度、闪点、凝点等指标来看，热解油都满足燃料油的要求。热解油所含化合物主要为单环芳烃、脂肪族化合物、含氧有机化合物、含氮化合物、甾族化合物、卤化物、含氮的杂环化合物以及多环芳烃化合物等8类。热解油主要由C4-C40的分子组成，其中主要的官能团有环数为1~3的多环苯基、烃基和羟基，含氧芳香族化合物占很高的比例。含油污泥的热解油中含有更多的脂肪族化合物，而混合污泥的热解油中富含极性化合物。热解油中主要由具有潜在附加值的长直链脂肪酸和含氮化合物组成。低温阶段产生的重油，必须在温度超过450℃以后才会发生裂解形成轻质油；当热解温度为550℃时产油率最高；较短的停留时间有利于提高油产率，而较长的停留时间可以降低热解油的粘度；污泥热解油中富含含氧芳香烃，但氧的排布形式和类型不相同。

含油污泥热解炼油设备

如果要将热解油作为燃料油，必须要提高其热值，降低其粘度，即提高其中直链碳氢化合物的含量，所以利用前必须对热解油进行改性。改性的主要方法有物理法和化学法。物理法包括过滤法与极性物质添加法，过滤介质可除去热解油中的残渣，有效降低其粘度和灰分含量；而诸如甲醇、糠醛、二氯甲烷等极性物质的加入有利于提高热解油的稳定性，同时可降低其粘度。化学法改性的主要方法是催化加氢，使油中的不饱和烯烃转化为饱和烷烃，还可以使含氮和含硫的氧化物发生裂解，提高热解油的品质。