废旧轮胎热裂解工艺流程，轮胎炼油产物都有哪些？

一提到废轮胎裂解炼油，大家首先想到的是过去的那种“土法炼油”，其实这是两者有着云泥之别，与“土法炼油”不同的是，热解技术既不污染环境又可以充分回收利用废旧轮胎中各类资源。现在的废旧轮胎综合利用采用的都是热裂解工艺，那么，废旧轮胎热裂解工艺是怎样的一个流程？轮胎炼油产物都有哪些？

1废旧轮胎热裂解工艺流程：

下图展示了在实际的工业生产中废旧轮胎热裂解工艺流程，根据所处理物料的不同，其工艺流程会有一点区别，比如，处理胶粉，胶块或者碎塑料这种颗粒状物料，就无需清洗，粉碎，磁选等流程了，但热裂解原理都是一样的。

废旧轮胎热裂解工艺流程

2轮胎炼油产物都有哪些？

废轮胎橡胶经过热解后，会产生固（固体炭）、液（热解油）和气（热解气）三相产物。

固体产物的主要成分是CBp，CBp也称为热解炭或回收炭黑(rCB)，由用于轮胎制造的炭黑(CB)、灰分和吸附在表面的固体焦油组成。它是一种轻质的碳质物质，是由几层平行的碳网络平面、其他没有平行层的单网络平面和不规则碳组成的无定形碳。因为轮胎各部位性能需求不同，会添加多种不同的炭黑。热解炭黑实质是还原了生产时添加的炭黑，此外包括生产时添加的其他少量无机物及金属物质，如锌化合物和钴化合物。

废轮胎橡胶裂解炼油得到的产物

热解油（TPO）在轮胎橡胶的热解产物中占比较大，包含多种芳香化合物、少量脂肪族化合物和氧化物。废轮胎快速热解可以产生30-60 wt%(质量百分比)范围内的油馏分，并在与生物质热解类似的反应器中进行，如固定床、流化床、喷动床、螺旋和回转窑反应器等。轮胎热解油具有较高的碳含量（约85 wt%）和热值（42 MJ /kg），与汽油或轻燃料油相似。然而，由于热解油中硫和芳香族成分含量高，无法将其直接用作燃料，这意味着需要升级工艺。通常使用的方法有加氢脱硫、加氢脱芳构化和加氢裂化等。

热解气为废轮胎热解冷凝过程中形成的不可降凝气体，主要包括氢气（H₂），一氧化碳（CO），二氧化碳（CO₂），甲烷（CH₄），乙烷（C₂H₆），乙烯（C₂H₄），丙烷（C₃H₈），丙烯（C₃H₆），丁烷（C₄H₁₀），丁烯（C₄H₈）和丁二烯（C₄H₆），分子量约占30%~53%。热解气体热值近似于天然气，因此热解气大多可直接作为燃料气使用。