热裂解让废弃油脂摇身一变生物柴油

通过热裂解工艺，我们可以把废轮胎橡胶，废塑料，生活垃圾，油泥等有机固废危废转化为热解油，热解碳和可燃合成气等产物，但其产物存在着不同的缺陷，如轮胎油氮硫含量高，塑料油蜡化严重，油泥热解油金属含量超标等，这些缺点导致了这些原料裂解出来的热解油多被用于直接燃烧，如果想要提高商业化价值，还需要通过各种方式进行蒸馏提质。与之相比，热裂解同样可以直接把废弃油脂转变为生物燃料，该方法不仅得率高，且产物性能还优于传统的生物柴油，特别是低温流动性能较好。

废弃油脂裂解前后对比

一般来说，终止温度较高会导致较多的无规则热解反应的发生，产生较多的气体产品，随之液体收率、釜残都会有差异，随着终止温度的升高，液体收率逐渐增加。热裂解过程主要产生的气体为可燃性气体：CO、H2、CH4、C2H6，这四种气体总含量就达到70%，其中CO含量最高达到32.56%。依据常见可燃气体热值计算裂解气体的高位热值达到23.56MJ/m3。所以对于热裂解气体可以进行收集，并进行热量的回收利用。裂解所得固体残渣热值高于废弃油脂原料。这主要是因为裂解反应将原料油中的氧原子以CO、CO2的形式分解，剩余残渣热值得到相应的提升。废弃油脂经过热裂解颜色也稍微变浅了，最主要很明显能看出的油品的粘度变小，装废弃油脂原料的管壁有很多粘稠油滞留。通过对裂解油基本性质进行测定，裂解油的性质明显优于原料油，酸值、黏度显著降低，有利于油脂的运输和使用；热值的提高和水分的降低，使油脂燃烧性能提高。