废轮胎怎么炼油？废旧轮胎炼油工艺流程图

在还原性气体中加热废旧轮胎，热解原料中有机物质的结合键，将长链的大分子有机物，破坏为小分子物质的过程成为热解。在一般的热解反应中，会生成气相、液相、固相三种物相，气相物质大多作为热解过程的燃料提供热量，液相物质会经过收集，分馏等过程加工为纯净物原料进行工业生产，而固相物质是很多长链不易分解的物质，利用价值较小。

热解过程一般分为三个主要过程；首先是，在热解初始温度较低时，热解原料中的水分首先蒸发；热解原料完成干燥过程后进入下一个过程，这个过程中，温度达到热解温度，原料中大分子长链结构开始热解为小分子物质，开始逐步得到热解的主要产物；在最后一个过程中，随着温度的进一步升高，热解反应基本结束，过高的温度，导致热解产物发生聚合反应，产生热解反应的副产物。

废旧轮胎炼油工艺流程图

废旧轮胎热解利用是指在真空或惰性气体保护中，废旧轮胎碎片在高温下分解的过程，主要工艺流程见上图。热解技术可将废旧轮胎分解成大约45%的燃料油，35%的炭黑，10%的钢丝和10%的可燃性气体。热解气的主要成分是短链有机物,主要包括H2以及C1~C4的烃类化合物，热值达到33MJ/m。热解过程中热解气一部分作为燃料气体，燃烧产生热解的高温；一部分被收集储存，出售。热解液通过分馏塔，分馏出不同的液体，热值高达43MJ/kg，同时具有低黏度、轻质馏分高的特点，可有效的替代发动机燃料油。另外，热解油与天然橡胶相容性高，再交联能力强，也可作橡胶填充油使用。固体混合物主要包括由轮胎子午线经高温产生的废钢丝、以炭黑为主要成分的黑色残渣。轮胎热解过程产生的炭黑称为热解炭黑，可以作为增强剂再次填充到轮胎的生产中，废旧轮胎的高温无氧热解过程是一个长链橡胶高分子物质逐步转化为短链有机物的过程，是对轮胎主要物质“还原过程”，使得产物具有广泛的使用环境，不在局限在某一领域，并且部分热解产物可以用作当前工业生产的原材料，对轮胎的资源化利用率极高。