连续式胶粉炼油设备裂解油气冷却分离处理流程

胶粉裂解产物中裂解油和可燃气的含量约为60%，炭黑残固含量约为40%，裂解气的成分主要为烯烃类，另外还有少量的CO、NO、CO2和H2S等杂质气体。液体成分包括C4～C6碳氢化合物、苯、甲苯、乙苯、二甲苯、苯乙烯等。混合裂解产物的气液两相可通过冷凝分离，油经精馏进一步分离得到轻油、汽油、柴油和重油等。气体可作为清洁燃料用于生产和生活中，炭黑经过深加工可重新投入橡胶制品的生产。

废旧橡胶裂解产生的高温油气混合物首先经过一级冷凝器初冷，一些气体成分将会在此凝结形成重油，重油经过进一步的催化裂化处理后可得到柴油、汽油等轻质燃料。少量未冷凝的油气经过二级冷凝器将轻质汽油和气体完全分离。由于气体中含有少量的硫及小颗粒的炭，油气分离之后需要对不凝的气体进行脱硫、除炭等处理。

脱硫处理。氧化铁是一种常用的固态脱硫剂，无论是否存在氧气都能进行脱硫，对H2S脱除性能尤其突出。其脱硫原理是将气体中的含硫化合物化学吸附到脱硫剂的小孔中，发生化学反应达到净化气体的效果。由于产物油气中会含有部分水蒸 汽，因此需要对气体进行脱水干燥处理，常用的干燥剂为氧化铝，当吸附饱和后可经过高温加热后除水恢复活性，可反复进行使用。脱硫净化罐中底层和顶层填充活性氧化铝作为脱水剂，中间填充氧化铁作为脱硫剂以此来实现对裂解气进行脱硫的目的。脱硫之后紧接着用活性炭来处理气体，使其达到液化气的标准。

裂解油气经初冷器、汽油冷凝器、脱硫净化罐和活性炭净化罐之后存储在气柜中，气柜之后通过管路连接有空压机。空压机将气柜中的气体压缩成液化气存储，不可压缩气体暂时用作燃料。