轮胎炼油怎么炼？废旧轮胎炼油设备裂解轮胎产物有哪些？

现在符合环保的轮胎炼油都是采用的热解工艺，热解是在缺氧条件下对轮胎中的有机成分进行热降解，生产热解气、热解油和热解残渣三相产物的过程。热解1kg废轮胎可得80～100g（8%-10%）的气体、410～450g（41-45%）的液体、370～390g（37-39%）的残渣和80～100g的钢丝，所需能量的实测值为1994kJ，而100g热解气的热值为4620kJ，由此可见，废轮胎热解所需的能量完全可以自给自足。

废轮胎热解气的主要成分是具有较高热值的小分子碳氢化合物和氢气，作为燃料可以为热解过程提供充足的能量。液相产物可以直接用作燃料或是被催化升级为优质燃料，也可以用来生产化学品。热解残渣主要是由生产轮胎时添加的炭黑和热解过程中产生的其他物质组成，可以用作固体燃料、炭黑或制成活性炭，废轮胎经废旧轮胎炼油设备裂解处理后得到的初级产品和高级产品如下图所示。

由废轮胎热解得到的初级产品和高级产品

1热解气

热解气的主要成分有氢气(H2)，甲烷(CH4)、乙烷(C2H6)、乙烯(C2H4)、丙烷(C3H8)、丙烯(C3H6)、丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)、丁二烯(C4H6)、二氧化碳(CO2)、一氧化碳(CO)和硫化氢(H2S)。热解气的产品分布主要依赖于生产轮胎时所使用的橡胶的不同而不同，其次与反应温度、升温速率以及反应器类型有关。热解气的热值从20MJ/m³到65MJ/m³不等，具有足够的能量，使废轮胎达到热解所需的温度。

1热解油

废轮胎热解油是一种呈深棕色或黑色的具有芳香气味的中等粘度油。它的化学成分非常复杂，有100多种辨认出的成分，主要是由脂肪族、芳香族、杂原子和极性组分组成。热解油中的脂肪族化合物主要是烷烃（C6～C37）和少量的烯烃，芳香族化合物主要有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、柠檬烯和茚，及它们的烷基化同系物。另外，热解油中还含有多环芳烃，从2环的萘到5环的苯并芘。废轮胎热解油产率所占比重最大，热值高，具有较高的回收价值。一般可以直接作为燃料使用，或是回收其中具有高附加值的化学品，如苯、甲苯、二甲苯、萜二烯等。在常压下催化热解废轮胎，液相产率可达45%，经进一步处理，可得到36%的柴油、33%的重油、16%的溶剂汽油和11%的煤油。另外，热解油的高位发热值超过40MJ/kg，这与柴油的相似，而且，在惰性气体氛围下，废轮胎热解所得的热解气和热解油中的硫含量均较低，将其作为燃料使用时的含硫尾气亦较少，只需进行简单处理即可达标。另外，热解油通过升级，可以作为汽车燃料得以利用。

1热解残渣

废轮胎热解残渣是一种含有炭黑、无机组分（像锌、硅和钙等）和其他物质的富碳固体材料。当热解温度在500℃以上时，残渣的产率一般在38～40%之间。固相产物的性质、组成和产率随着热解设备、工艺参数以及催化剂的性质的不同而不同。当热解温度升高，固体残渣的挥发分降低，比表面积有所增大，其中的金属含量无明显变化。但当温度达到1000℃以上时，残渣中的锌会出现明显的气化，从6.68%降到0.94%。另外，由于热解过程中产生的焦油蒸汽将会发生二次反应，生成小分子气态烃和少量焦炭状物质沉积在炭黑表面，使其表现出与轮胎用商业炭黑相差很大的性质，主要表现在高硫分和高灰分以及对轮胎的补强性能大幅下降等方面。