废轮胎热解炼油的主要产物及应用

由于废轮胎中含有大量的炭、氢等热值高的元素，所以热解废轮胎的产物有气体、液态油、炭黑。热解气体主要包括一氧化炭、氢气、氮气、少量甲烷、乙烷和硫化氢。热解气体的热值与天然气相当，可以当燃料使用。热解衍生油可做燃料，也可做催化裂化原料，生产高质量的汽油。热解炭黑可用于制备橡胶/沥青混合物，用于铺路时较一般沥青铺路效果好。从炭黑中还可制备活性炭，用于水净化处理剂。

废轮胎热解炼油产物

废轮胎热解的几个有效途径:

制备液体燃料

将废轮胎破碎成直径大约为100mm的小颗粒，不去除钢丝，一起送入热分解炉。热分解炉是外热式的，利用生成的煤气从外部加热带有螺旋送料器的反应管道，使废胶块热分解，并采用减压法将油、气迅速地排除。由于螺旋供料反应管道是外部加热的密闭装置，所以此工序无污染，生成油的性质见表2。如将油中的硫磺除去，或者添加抗氧剂使之作燃料油使用。

制备炭黑

以热解废轮胎回收炭黑为目的，建立了一座废轮胎处理装置，年处理轮胎7000t，回收炭黑2100t，油2800t，废钢350t，还有可燃性气体。该方式采用外热回转炉方式。通过对回收炭黑、通用炭黑和高耐磨炭黑的比较，可以看出回收炭黑具有和市售炭黑不同的特性值，但其配合物比通用炭黑有较高的补强性，与高耐磨炭黑相近似。所以回收炭黑是一种新的补强剂。配合回收炭黑能满足一般橡胶制品的要求，而且能取得较好的经济效益。

制备活性炭

热解废轮胎生成的残渣炭成分：碳黑占80%～90%，无机物（硫化锌等）占8%～12%，有机物占3%～10%，另外还有少量橡胶和纤维的树脂化合物及炭化物。首先将残渣炭和木炭粉碎，然后按比例与沥青配合，进行混炼，送入回转炭化炉，在500～600℃除去挥发组成分，再进入赋活炉，在800～900℃通入水蒸汽，赋予活性，最后制得活性炭成品。这种活性炭破坏强度高，售糖脱色能力好，吸附速度、再生性能、再生损失、吸附力复原性和市售品相同。

废轮胎热解技术有着独特的优势（如可制得便于运输的油品、炭黑），但由于轮胎在制造过程中含有大量的添加剂a如抗氧剂、硫化剂等Y，这不仅使热解过程中对环境有一定的污染（如硫化氢产生），而且使热解油品硫含量偏高。热解炭黑灰份含量偏高，以致于妨碍了它们的广泛应用。废轮胎热解是环保产业中一系列相关过程技术的集成，如何开发无二次污染的废轮胎热解技术，是当前急需解决的问题。