3套日处理12吨废轮胎炼油设备装车发往山西

甘肃6台轮胎炼油设备发货现场

安徽地区年处理量2万吨废轮胎炼油项目

山西年处理3万吨废轮胎热解炼油项目安装现场

半连续式废旧轮胎炼油设备

处理能力：3-15吨/天（可定制）
适用物料：各种废橡胶，废塑料，废轮胎，油泥，油基岩屑，医疗固废，生活垃圾等
可选热源：煤、木柴、天然气、柴油、生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，Uv光氧除味，脱硫（选配）

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利菲尔特 小型废轮胎炼油设备

处理能力：3-20吨/天
适用物料：各种废旧橡胶轮胎，胶粉胶块（含氯橡胶除外）
可选热源：轮胎炼油自身产生的可燃不凝气
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，湿电除尘，SCR脱硫（客户选配）

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废橡胶废塑料炼油设备

处理能力：3-15吨/天
适用物料：橡胶电缆皮，胶鞋底，输送带，编织袋，注塑制品，发泡品，汽车保险杠等
可选热源：煤、木柴、天然气、柴油、生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，Uv光氧除尘，SCR脱硫（客户选配）

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12吨废弃亚克力炼油设备

处理能力：12吨/天
适用物料：果盘，纸巾盒，亚克力艺术画等家居日用产品，卫浴设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱等
可选热源：煤，电，柴，油，生物质颗粒，天然气等
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，UV光氧除味，脱硫塔等

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利菲尔特旧轮胎炼油设备采用“热裂解”技术，把废旧轮胎处理产生四种产品：燃料油、 炭黑、钢丝和油气。废旧轮胎热裂解产生的燃料油如果再进行深加工，还可以进一步加工成汽油、柴油和沥青。本项技术如果能够在全国得到大力推广，不单可以有效的处理废旧轮胎，消除污染，还可以从一定程度上缓解我国的能源危机。

间歇式和连续式炼油设备对比

旧轮胎炼油设备优势：

第一，新型废轮胎裂解设备采用国际上顶尖技术-零剥离技术，与传统技术区别在于热裂分解处理过程中不需要采用特殊工艺将钢丝与橡胶进行二次分离，这样操作对于降低耗能具有关键作用，从而降低资本投入，很大程度上提升了经济效益的上涨。

第二，为了有效确保在生产过程中气体不外溢，提高热裂解效率，热裂解采用微负压工艺技术，这样的优势在于从根本上消除了由于气体外溢而引起的不安全隐患。

第三，新型废轮胎裂解设备生产过程中，橡胶经热裂解后，大部分变成液体油品，少量的可燃性气体循环作为热解炉的燃料使用。从而保证了热解炉的热能供应，减少了废气排放，提高了经济效益和环境效益。

第四，新型废轮胎裂解设备设计符合国际标准，结构紧凑，生产线设计科学高效，运行安全稳定，处理能力强大，各个系统间的搭配恰当合理，对于提升工作效率，降低耗能，保护生态环境具有积极地意义。

轮胎炼油配套的烟气处理

旧轮胎炼油利润高：

（1）本技术废轮胎无需切胎（碎胎）的工序，以整个轮胎进料，节省了投资切胎（碎胎）机器，也节省切胎（碎胎）过程中的人工和能耗等。

（2）采用高效快开裂解釜，其他装置进料出渣需要用人工2个多小时，而本装置无需人工2分种解决了快速进料和出渣工序。节约31%的裂解时间。

（3）远程热辐射、聚集热源、急速提升裂解温度，非直接供热，热值利用率高。

（4）坚固耐用，稳定可靠，简便易用。减少原材料消耗，提高生产率。

（5）整套设备工艺简单，操作方便，省电、省能耗、省人工、省机械损耗，是完全符合国家提倡生产节约型的装置

轮胎炼油生产流程