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输入原料 | 废轮胎、废橡胶、油泥、废塑料、医疗垃圾、城市生活垃圾 | |
终产品 | 燃料油、炭黑、钢丝、可燃气体 | |
型号 | 反应釜尺寸 | 产能 |
LES2000*6000 | 3 吨/天 | |
LES2200*6000 | 6 吨/天 | |
LES2200*6600 | 8 吨/天 | |
LES2600*6600 | 10 吨/天 | |
LES2800*6600 | 12 吨/天 | |
LES2800*8000 | 15 吨/天 | |
反应釜材质 | Q345R/Q245R/310S++锅炉板/不锈钢 | |
厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
重量 | 15吨-35吨 | |
功率 | 平均15千瓦/时 | |
冷却类型 | 循环水冷却 | |
所需面积 | 450-600平方米(宽:15米,长:30米-35米) | |
所需工人 | 3-4工人 | |
油密度 | 0.89g/cm3 | |
燃烧值 | 44.30KJ/KG | |
备注 | 可定制小型号试生产设备:100-500千克设备、1吨设备等 |
我公司制造的废塑料炼油设备是目前国际、国内比较先进的处理废轮胎的通用设备,该设备利用了干馏原理,采用了科学的密闭生产工艺,可以最大限度地变废为宝,且不产生二次污染。把废料装入裂解炉后,关好进料门(按设备生产能力装 料),按照操作规程进行操作,就可以安全顺利地得到油品,在整个生产过程中,产生的废气经净化处理后送到炉膛内燃烧,这种在常温下不可降凝的可燃气不会排放到大气中,同时炉膛内燃烧的烟尘会被较先进的除尘装置处理掉。该设备具有优良的配置,较大限度地利用能源,用较少的燃烧值取得较大的热效能。
废塑料炼油生产流程:
将混合废塑料破碎后,经送料机连续送入裂解器,并在输送过程中初步受热,将其中的PVC低熔点塑料裂解,使HCl与其他物料分离并将其中和处理。原材料被连续送进裂解器,并由分散系统将其分散,由恒温供热系统为裂解器提供热量,在高效催化剂的作用下完成裂解裂化反应。裂解油气经分馏塔分馏,以及固定床二次气相催化、脱腊等工艺处理后,得到高品质的燃料油与少量可燃气(系统自用)。裂解产生的少量不凝可燃气经可燃气净化系统净化后,供给裂解系统做燃料,实现系统供热自给,燃烧后的烟气经烟气系统净化后达标排放。原材料完成裂解后的少量固体残渣,自动连续从裂解器排出,可制成燃料棒做无害化处理使用。
废塑料炼油设备对三废的处理方式:
1. 废气:通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧,既消除了废气污染,又节约了大量的燃料;烟尘排放方面可采用脱硫除尘器,烟尘排放可达到相关标准。
2. 废液:油品在处理过程中,会产生一些有弱酸性的废水(每生产1吨油会产生大约50公斤废水,量小,易处理)。通过加入弱碱液中和后,把中性废水经过过滤,达到无害化后,排到专用的蒸发处理器(其热源采用主体处理器的烟道余热)蒸发,另外还有更专业的废水处理装置(需客户选定)。
3.废固体物:废旧塑料通过催化热裂解后,剩余的残渣是碳黑,可以作工业炭黑的原料。