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废轮胎炼油原理
处理能力:3-20吨/天(可定制)
应用范围:各种不含氯废橡胶轮胎
可选热源:初次加热使用轻质柴油,之后使用轮胎炼油自身产生的可燃不凝气
环保配置:喷淋除尘,活性炭吸附,光氧除味,脱硫
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产品介绍
废轮胎炼油原理:是在无氧密闭的空间内,通过外部加热,是转炉内的废旧轮胎受热发生裂解反应产生油气,通过冷凝处理得到轮胎油和可燃气等
规格参数
项目详情
输入原料废轮胎、废橡胶、废塑料、油泥、城市生活垃圾
终产品燃料油、炭黑、钢丝、可燃气体
型号裂解炉尺寸处理能力
Φ2.0*6米3 吨/天
Φ2.2*6米6 吨/天
Φ2.2*6.6米8 吨/天
Φ2.6*6.6米10 吨/天
Φ2.8*6.6米12 吨/天
Φ2.8*8米15 吨/天
炉体材质Q345R/Q245R/310S++锅炉板/不锈钢
厚度14 毫米/16 毫米/18 毫米
重量15吨-35吨
功率平均15千瓦/时
冷却类型循环水冷却
所需面积450-600平方米(宽:15米,长:30米-35米)
所需工人3-4工人
油密度0.89g/cm3
燃烧值44.30KJ/KG
备注可定制小型号试生产设备:100-500千克设备、1吨设备等
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废轮胎裂解炼油设备生产流程:

1.将废轮胎破碎成裂解所需的橡胶块,与低温硫转移催化剂一起通过进料机经热气密装置连续送入裂解器,进行常压低温裂解裂化反应。

2.裂解油气经分油器分馏冷却后,得到燃料油与少量可燃气(净化后系统自用)。

3.经过裂解设备裂解后所得固体产物-粗炭黑和少量钢丝,经磁选分离后,将粗炭黑自动输送至炭黑生产系统,再经粉碎等一系列处理工序,获得工业用炭黑或其他高附加值化工产品。分离后的钢丝作废钢处理。

4.可燃气经净化系统净化后作为燃料全部用于供热系统,供热系统采用余热循环利用方式,大大节省了能源消耗,降低了设备运行成本。生产线所产生的烟气,经烟气净化系统净化后达标排放。

废轮胎炼油工艺流程废轮胎炼油工艺流程

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