利菲尔特的炼油设备如何实现废旧轮胎的资源化利用？

利菲尔特的炼油设备通过热裂解技术实现废旧轮胎的资源化利用。该技术主要包括以下步骤：

1. 预处理：废旧轮胎首先经过破碎、筛选等预处理工序，去除杂质，如金属钉、石子等，确保进入热裂解炉的物料纯净。

2. 热裂解：预处理后的废轮胎被送入热裂解炉中，在高温（通常在300℃至500℃之间）、无氧或低氧的环境下进行热裂解反应。在这个过程中，废轮胎中的橡胶成分被分解，产生油气、炭黑和可燃气体。

3. 冷凝回收：热裂解产生的油气在冷凝系统中被冷却，部分油气冷凝成液态，成为回收的燃油；未冷凝的气体则可以作为燃料重新用于热裂解过程或用于发电。

4. 炭黑收集：热裂解过程中产生的炭黑被收集，经过后续处理可以作为工业原料，用于生产轮胎、塑料等产品。

5. 尾气处理：热裂解过程中产生的尾气含有一定量的有害物质，如硫化氢、氮氧化物等，通过尾气处理系统进行净化，确保排放符合环保标准。

6. 钢丝回收：废旧轮胎中的钢丝在预处理过程中被分离出来，可以回收再利用。

通过上述热裂解工艺，利菲尔特的炼油设备不仅实现了废旧轮胎的减量化和无害化处理，而且将其转化为有价值的资源，如燃油、炭黑和可再生能源，达到了废旧轮胎的资源化利用目的。