轮胎炼油设备的安全性能以及产品工艺流程

轮胎炼油设备安全性

主体设备的安全性。在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。

轮胎炼油设备独特技术

1.国际首创新式加热结构，结合直烧和热风式加热的优点。

2.防主炉烧穿技术，通过炉膛改造实现延长主炉使用寿命2-3年，为客户节省大量的设备维修、更新费用，降低设备折旧率。

3.提高出油率技术，同样的设备使用此技术可提高出油率5%。

4.防烧伤技术，本技术可百分之百防止在炼油生产的出渣、打炉门和拉钢丝的工序中出现起火的现象，进而保障操作人员人身安全。

5.出气口防堵塞技术，生产过程当中，一但出气口堵塞，就会造成极大的安全隐患，后果不敢想象，此技术可完全避免此类事件的发生。

轮胎炼油设备工艺流程

将废旧轮胎进破碎预处理进入负压状态不间断裂解处理器中，催化加热，蒸馏出油蒸汽，油气通过轻、重组分分离装置，轻组分进入冷凝器，同时渣自动排出，可液化部分，冷凝为轮胎油，不可液化部分通过燃气净化系统输入供热系统燃烧。

轮胎炼油设备终端产品及用途

1.燃料油：广泛用于钢铁厂、地砖厂、陶瓷厂、酒店等作燃料，也可用于发电机供电使用。

2粗碳黑：可用于建筑用砖的原料，也可深加工成为基础橡胶制品原料。

3.钢丝：多是直接卖掉或进行再加工。

4.可燃气体：可在生产过程中回收使用，作为生产的燃料，也可以收集甚至压缩成液化气，用于燃烧或发电。