铝塑裂解设备出来的铝块销路如何

铝塑裂解设备由多个组件构成，包括反应釜、传动装置、催化室、冷凝器、油水分离器、卧式冷凝器、重油罐、轻油罐、安全装置、真空系统、除尘系统、除味系统、引风机、烟囱。在这些组件中，反应釜直接决定着炼油设备的安全和使用寿命，它由锅炉板焊接而成，焊接的质量对反应釜的安全和使用寿命有直接的影响，所以，对反应釜采用自动焊和X射线探伤检测技术来确保焊缝的质量。废铝塑炼油设备的冷却系统分为两部分，一级冷却和二级冷却，分别由立式冷却器和卧式冷却器组成，整个冷却系统的冷却面积可以达到100㎡，确保较高的设备出油率。

铝塑裂解设备的产物是铝块和塑料油，因市场需求量大前景不错。

铝塑炼油设备有四大优点：安全、环保、使用寿命长、节能。

1、安全。反应釜采用自动焊接，不但能够大大加快工作效率，还能保证焊缝的质量，避免油气泄漏造成爆炸。专业的X射线探伤检测技术进一步确保焊缝质量。配置的负压设备能防止汽油倒流，避免安全隐患。配有温度计、压力计、安全阀等充足的安全装置。

2、环保。专业的水膜除尘系统，能够使烟气达到国家环境标准。尾气循环利用，用于反应釜加热，节省了燃料。反应釜接口采用专业密封材料，避免发生事故。

3、使用寿命长。主炉滚圈采用10厘米厚的铸钢件。反应釜的使用寿命8-10年。电机用的是有出口资质的铜包电机，同行业普遍用小品牌的铝包电机。密封件采用可以承受10kg压力的铸铁件，安全、耐磨、寿命长。全部采用国标螺丝。

4、节能。系统密封效果良好，没有气体泄漏，节省燃料。尾气循环利用于反应釜加热，节省燃料成本。

铝塑炼油设备，连续进料、连续出料，自动化程度高，生产过程全部在密闭的环境中进行，加热系统采用烟气循环利用技术，降低燃料消耗，减少烟气排放量，符合节能减排的国家政策，烟气经过净化达标后排放。该生产线实现了安全、环保、低耗、高效、处理量大的规模化铝塑裂解工业连续化生产。