铝塑炼油从进料开始整个裂解流程

废铝塑炼油设备的主要产品是燃料油、可燃气体、炭黑，其中燃油可以作为工业燃料，多用于钢铁厂、水泥厂、发电厂、水泥厂等工厂生产，也可用于远洋货轮等重油设备。炭黑可以卖给砖厂做燃料，也可以卖给以精细炭黑为原料的工厂，比如轮胎厂、鞋厂、电缆厂等。

铝塑炼油的整个裂解流程可以概括为以下几个步骤：

1. 进料准备：使用全自动连续进料设备，将废旧铝塑材料送入反应釜。这一过程通常是密封进行的，以确保操作的安全性和环保性。

2. 高温裂解：反应釜被加热到一定温度，废旧铝塑材料在高温无氧环境下发生裂解反应。这一过程分解出油气、铝和炭黑等物质。温度控制是关键，以确保有效裂解而不产生有害副产品。

3. 油气冷却与收集：产生的油气首先进入缓冲罐，然后依次通过立式冷凝器和卧式冷凝器，在这里油气被冷却并液化成油。这一系列冷凝步骤确保了油气的有效回收。

4. 尾气处理与循环利用：未能冷凝成液体的尾气被收集，并通过脱硫除味塔进行净化处理，去除有害物质，之后这部分净化后的气体可以作为燃料回炉使用，有助于节能减排。

铝塑炼油工艺流程图

5. 烟气净化与排放：在裂解过程中产生的黑烟和其它烟气经过脱硫除尘塔、水膜除尘器等净化装置处理，以达到环保排放标准，随后安全排放到大气中。

6. 冷却排渣：待反应釜内的温度降至安全水平，一般约为50°C左右，就可以开始排渣。这时，反应釜内的铝锭和炭黑等固体残留物会被自动排出，并进行收集打包。

7. 设备维护与准备下一炉：在完成排渣后，会对反应釜进行必要的清理和检查，准备进行下一轮的裂解作业。

整个流程设计旨在高效转化废旧铝塑为有用资源，同时确保生产过程的环保和能源的循环利用。