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卧式转炉炼油裂解设备产品特点

2020-06-11

卧式旋转型全自动废轮胎炼油设备的特点

1.在其关键装置裂解处理器的设计上,彻底克服了国内目前立式平地裂解处理器底局部受热不均匀、易断裂、产量低、使用寿命短等不利因素,主机采用卧式双驱动旋转结构,0.4转\分。

2.具备快速实用的进料和出渣系统。进料量每24小时处理量达到10吨,300公斤炭黑的出渣时间只需30分钟。

3.高效的燃气加热系统。在炼油的过程中,当被加热的气体达到150摄氏度后,会产生大量常温常压不能液化的气体---甲烷到丁烷。这些气体由专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后,产生大量的能量,大大节约了能源。以烧煤为例,在没有燃气助燃时,每24小时需1.5吨煤,燃气助燃后,每24小时需0.5吨煤,大幅度的提高了生产效率。

4.烟道除尘系统由脱硫除尘器(有资质的)配有双向水冲击式旋风除尘室,可确保出口的排放达到安全排放标准。

废轮胎炼油设备

卧式旋转型全自动废轮胎炼油设备的裂解过程

1.进料,需要1-2小时,1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料,大轮胎需要先切割再进料;塑料采用自动进料机或者传送带进料;

2.加热,需要6-8个小时左右,一般加热到180度时就会有油气产生,240-260度时,油气大量产生。

3.冷却,油气经过冷却系统冷凝成燃料油;

4.尾气回收利用,在加热裂解的过程中,除了油气,也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生,我们称之为“尾气”,这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜,以节省燃料;

5.炭黑和钢丝排渣,等裂解流程结束,油气出完,需要把反应釜内部残留物质排出来,进行新的裂解流程,这些残留物质主要包括用于制作轮胎塑料的炭黑和钢丝。

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