连续性轮胎裂解炼油设备的正确维护方法和注意事项

连续式炼油设备生产注意事项：

a.在生产过程中，主炉周围的辊筒应经常加注耐高温润滑油（耐高温320℃的锂基润滑油），加注频率约为3-5天。更换惰轮时，用千斤顶将旋转主体抬高10-15mm，然后更换。操作时注意炉壳与主炉的距离，并注意。在油气口方向更换惰轮时，注意减速器。如果是内齿驱动，更换前应将减速机拆下。

b.及时给减速机加润滑油，检查减速机齿轮啮合是否正常。

c.出口密封采用32*32mm耐高温耐压石墨填料。如果生产过程中排放少量气体，则可以拧紧压盘螺栓。如需更换，应在生产后更换。

d.在生产过程中，主炉炉壁会结焦。如果厚度超过5毫米，应及时清洗。否则，一旦形成保温层，就会影响加热速度，损坏炉体，降低出油率。

e.务必注意防爆铝板，如有问题请更换。防爆装置外面有一个阀门。如果生产过程中铝板损坏漏气，应立即关闭阀门，并在生产结束时更换防爆铝板。应特别注意：在生产过程中，阀门是打开的。

废轮胎炼油设备正确的维护方法：

1、经常检查润滑泵邮箱和机座邮箱的油量是否足够，保证润滑系统使用的可靠性，并对运动部件进行润滑。

2、经常检查管道的状况。如果发现泄漏或紧固件松动，则进行处理。

3、检查塑料机械设备时，注意安装装置是否正常可靠，特别是换模后，注意上述安全装置是否调整。

4、检查滤油网或加油口的状况。如有堵塞，应立即清理或更换。注意顶部的油脂是否被污染或变质。如果液压油的颜色发生变化，或有异味，说明油的重量发生了变化，应立即更换。

5、使用5-10个月后，用四氯化碳溶液浸泡，以保证接下来的正常运行，设备的其他重要部件按说明书进行良好的维护保养。