油泥炼油设备的上料方式

油泥炼油设备更多的采用上料机和料斗的方式。半连续式设备采用蛟龙出渣。

废油泥炼油设备的进料方式和出渣方式。

1、独特的高温进料方式：迄今为止，一般中小型炼油企业通常使用的是立式反应釜或卧式反应釜，生产时将原料一次性全部进入反应釜，采取逐步加温的方式将原料汽化后逐步蒸发，然后再逐步降温后排渣。我们生产的连续性废油泥炼油设备采取了高温条件下进原料、高温条件下排出残渣的工艺。本套设备从进料到出油、排渣均为流水线，在次原始开车温度达到要求后就可以在任何时间连续的进料、汽化、催化裂化、出油、排渣，只要设备正常运转，就完全实现不间断连续生产，保证了生产效率。

2、设计了多种形式的出渣方式。 炼油中总是会分离出少量的残渣，这些残渣既可以将其转变为焦炭型的干渣，也可以将油渣中的油料不蒸发干净，以便作为沥青或其它用途。这种选择性可以更加适应市场的需求，获得的经济效益和社会效益。

油泥处理设备技术：

1、将油泥直接装入油泥处理设备中，催化加热，馏出油蒸汽，油气经过汽包缓冲释压，进入冷凝器。

2、可液化部分，冷凝为燃料油，不可液化部分即同步气体通过安全装置水封、燃气系统，一部分被可燃性气体被接入燃烧室充当燃料烧掉，另一部分多余的可燃性气体被导入多余气体燃烧室燃烧或收集。

3、油泥处理设备整个燃烧过程产生的烟尘经过烟尘的脱硫除尘系统除去酸性气体和灰尘，达到国家环保标准后排放，裂解釜冷却后出渣。

热裂解处理方式，可对含油污泥进行无害化处理。可处理废弃油泥浆和油基钻屑，炼化三泥（隔油池底泥、溶气浮选浮渣、剩余活性污泥）、稠油污泥、清罐油泥、油坑油泥等。热裂解处理技术解决了长期以来困扰油泥处理领域的历史性难题，得到了石油领域及业内的认同。