连续式废轮胎炼油设备无害化处理工艺流程分析

连续式废轮胎炼油设备主要由三个大的部分组成，分别是：热裂解系统、产热系统、净化系统。这三大部分又可按照功能精细分为密封进料、反应裂解、炭黑收集、油气除尘、油水分离、油气焚烧、急冷换热、气量分配、废气处理等子系统，其具体流程如下图所示。

废轮胎炼油工艺流程

从工艺流程图中可以看出，经过初步筛选分离后的废轮胎在处理的过程中大致分为以下步骤：

（1）密封连续进料：分离破碎预处理后的废轮胎首先通过传送带进入一级开放料仓内。为防止热裂解产物和有害气体泄漏，裂解反应需要在密闭环境中进行，故废轮胎进入裂解炉前，还需通过一个二级密封料仓。一级料仓和二级料仓联动实现了密封连续进料。

（2）裂解炉热裂解：废轮胎在进入裂解炉之后，在一个负压、低氧、高温环境下发生热裂解反应，裂解炉采用分段加热温度控制，使针对不同种类废轮胎在不同时段裂解所需温度的控制更加灵活；此外，裂解炉采用卧式旋转设计，内有独特的内螺纹结构，裂解炉的旋转，使废轮胎受热更加均匀，而内螺纹结构，防止了废轮胎在裂解炉内的返混与堆积。

（3）裂解产物收集：裂解产物主要为炭黑和含尘油气，当裂解产物离开裂解炉后，炭黑将直接收集，后可根据含碳量，或做为固体燃料或直接进行填埋处理；而对于含尘可然油气，可利用价值较大，需要首先对其进行旋风除尘处理，除去其中的裂解固体颗粒物，然后进行水幕冷却处理，分离出可燃气与油水混合物，可燃气存入储气罐中，油水混合物进一步通过油水分离处理，分离出可燃油与含尘废水。

（4）焚烧炉燃烧供热：裂解产生的裂解气小部分可用于发电，大部分作为燃料通入焚烧炉进行焚烧，以产热供裂解炉使用。焚烧后废气除含有大量热能外，还含有许多污染物，为防止未处理废气外漏，需将废气通入急冷换热室，换热室可实现清洁空气与高温气体的快速热量转换，转换后，高温清洁空气通入裂解系统加热室，对裂解炉进行加热，低温废气进行废气处理。

（5）废气清洁化处理：低温燃烧废气，为防止污染空气，需要先通过水淋喷，再经过脱硫脱硝处理后才可排放，而处理过程中使用到的水资源则可通过中水回用处理后循环利用。

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连续式废轮胎炼油设备无害化工艺相对简单，但处理效果好，污染少，尤其能够杜绝二恶英的产生，变废为宝，实现了资源的再生，作为国内知名的废轮胎炼油设备生产厂家，利菲尔特商丘分公司提供EPC总包服务，全程为您的轮胎炼油生产保驾护航。