废旧轮胎再生利用炼油项目环境风险分析

在废旧轮胎再生利用炼油项目中会产生裂解油和裂解不凝气，油品全部采用储罐储存，裂解不凝气直接燃烧。裂解不凝气泄漏遇明火可能会燃烧爆炸，燃烧后产生的烟气中含有毒物质，会对周围大气环境产生一定影响。项目采用质量可靠的暂存设施，在正常使用和管理的情况下，一般不会因裂解不凝气的泄漏产生严重的火灾和爆炸事故。环境风险主要考虑油品在储存、输送、装卸车过程中存在泄漏、火灾、爆炸的风险。

储罐设施危险性分析

裂解油、柴油储罐泄漏可能引起火灾或者爆炸事故，建设单位应按照规范对罐区进行设计施工，保证安全防火距离；运营过程中按照规范操作，排专人定期检查，设置油气泄漏自动报警装置，采取评价和国家相关要求的前提下，罐区风险可以降低到最小。

管道输送系统危险性分析

管道输送包括油类物质和不凝气输送，项目油品输送管道部分架空、部分地埋，油品输送可能因腐蚀、材质、施工缺陷等因素引起泄漏，遇到点火源发生火灾爆炸；裂解不凝气净化后由管道输送至裂解炉燃烧器燃烧，管道破损可能引发不凝气泄漏，一旦燃气发生泄漏，易造成火灾、爆炸事故。管道材质、施工不当、设备超压、运行管道不当等原因，均可造成裂解不凝气泄漏。因此必须按照国家规范选择符合要求的管道，规范施工，规范管理等，使风险事故降到最低。

废旧轮胎储存过程风险分析

废旧轮胎不是易燃物，但属于可燃物，一旦引燃，燃烧持续时间长，所以储存过程中要注意储存温度和湿度，并保证储存车间通风，电气设施必须符合安全规程防爆要求，违规用电、电路老化、电器短路、操作不当等问题很有可能量程火灾。对于轮胎这种可燃物要进行严格管理，假装火灾监控报警装置、制定火灾经济措施，加强预防。有关人员思想思想不重视、麻痹大意、制度管理不严等问题也有可能导致火灾的发生。因此，要规范电气设施，安全用电；加强管理，加装火灾监控报警装置；提高工人重视度和培训教育，采取措施后，轮胎火灾事故风险影响不大。

生产工艺过程风险分析

项目生产过程中，裂解炉及管道老化、管道堵塞等，可能引起爆炸、火灾等事故，建设单位应购买合格的裂解炉，定期检查炉体和管道，不带“病”生产，生产过程中出现异常，应立即停止生产，找出原因，并进行维修。确保将风险从源头进行消除，采取措施后，生产工艺事故风险在可接手范围内。