油泥热解处理时出现结焦的原因，如何预防？

利用热解法处理油泥虽然达到了资源化回收利用，但经过热解处理后的含油污泥存在结焦现象，样品不同，反应结束后的结焦情况也随之改变。生成的结焦产物会粘附到热解反应器壁面，难以清理，对系统的传热系数造成影响，影响传热效率，并且随着时间积累，会对热解设备造成损害甚至引发事故。

1油泥热解处理出现结焦的原因

含油污泥热解所产生的热解油较重，随着热解的进行，传热过程中温度梯度出现。当外表面温度已达所设定温度，但中心温度并未达到，导致反应不完全，部分热解油未能完全回收。未回收的热解油会参与结焦反应，生成焦炭粘在固定床壁面上。

油泥处理结焦情况

在油泥的产生以及运输过程中总会混入大量如磨损下来的金属微粒、灰尘、其他来源的杂质等。这些金属微粒在油泥的热解过程中会作为催化剂，使热解油在高温环境中生成金属碳化物参与结焦反应。结焦反应的速率与所含结焦母体的浓度正相关，随着原样中结焦母体浓度的升高，结焦速率也会随之而增大。一般常见的结焦母体是原料自身的重芳烃或者经过聚合所产生的芳烃中间体。油泥原料组分中的多环芳烃与其他重组分会在高温作用下，与高分子烯烃发生缩合反应产生焦炭。经过热解反应的油泥会有小分子物质产生，适当条件下，这些物质也会发生环化反应生成大分子，与固定床表面的结焦母体或金属微粒的作用下产生结焦。除此之外，含油污泥在热解过程中若生成自由基，也会促使结焦反应的发生。因为油泥自身组成复杂，油泥热解结焦反应过程也十分复杂，组成不同性质也会有所差异，从而导致作用机理不同，不同机理同时发生。

2油泥热解处理如何预防结焦？

为了防止油泥热解处理时出现结焦情况，通常会在热解炉内壁焊接刮板或者打散装置，随着裂解炉的旋转，刮板或打散装置会将炉内的油泥不断扬起并打散，从而防止粘壁结焦现象发生。

油泥处理设备防结焦装置