废旧轮胎炼油不凝裂解气回收利用工艺

1吨废旧轮胎热裂解所需的能量为1994MJ，可产不凝裂解气90kg，裂解气的热值为30-40MJ/kg，按30MJ/kg、热裂解装置的热量利用率按80%计，裂解气全部燃烧所能够提供的热量为2160MJ。废旧轮胎炼油所产不凝裂解气完全能够满足轮胎裂解所需热量。

实际生产过程中，单台裂解炉产生的不凝裂解气随着裂解进程不同而变化，为了合理平衡裂解气产耗平衡，采取合理交错各裂解炉工艺流程进程方式，避免同时需加热、同时产气造成大量填补燃气、大量裂解气富余现象。同时，裂解气采用母管制，各裂解炉产生的不凝气体汇总至母管，经净化后，需要加热的裂解炉从母管上引入不凝气，更有利于产耗裂解气平衡。理想状态下，如第1台裂解炉由室温升至250-280℃的2个小时内由天然气作为燃料供热，2小时后，裂解气的产生趋于稳定状态，在为自身供给裂解炉燃料的同时，部分可作为第2台裂解炉的启动燃料；当第2台裂解炉运行2小时后，可同时为第3台裂解炉提供燃料，以此类推，多台裂解炉即可以昼夜不间断连续运行生产，是生产实践最稳定可靠的废轮胎裂解方式。

废旧轮胎炼油现场

由于裂解气产生不稳定，即在某些时段，会出现不凝气供应不足，产生不了足够的热量；或者不凝气产生过剩，供大于求，而由于不凝气本身的特点及安全性等问题，富余的不凝气无法储存，只能将该部分不凝气燃烧。因此生产时会根据实际生产状况，在不凝气不足时需要随时补充天然气以维持裂解持续稳定进行，在裂解气过剩时，通过独立不凝气燃烧室，将多余不凝气燃烧处理（约5-10%），上述均采用采用自动化控制系统，自动控制。