废旧轮胎炼油之炭黑负压集中处置

废旧轮胎炼油完成后，轮胎油进入储油罐中储存，而炭黑和钢丝存留在裂解炉内，这时需要停止对裂解炉进行加热，关闭电源，同时用负压设备将炉内残余气体抽取，同时打开裂解炉上的放空阀，使炉内恢复正常压力，或者向裂解炉内充入氮气避免闪爆，此时裂解炉内温度还很高，需要冷却至一定温度后才能对炭黑进行集中处置。

废旧轮胎炼油设备

冷却工段共持续时间约10小时，直到温度降到80℃左右，打开热解炉侧边炭黑出料口，此时炭黑流动性较强，可在炉体旋转作用下自动排出炭黑，炭黑粒径约40~100目，炭黑通过裂解炉出料口直接进入密闭的炭黑料槽，由炭黑负压风送系统密封输送至炭黑渣仓装袋，该过程全程密封，无粉尘产生。

废旧轮胎炼油得到的炭黑

以上整个裂解过程系统控制按生产负荷连续自动进料、轮胎在裂解炉内连续裂解消化、裂解油气和炭黑连续自动出料。废轮胎炼油得到的炭黑为粗炭黑，内含泥沙等少量杂质，可以装袋后直接作为产品出售给电厂或水泥厂作为燃料使用，也可以进行深加工。

炭黑打包：炭黑经负压风送系统转运至炭黑仓暂存，炭黑定期打包外售。项目采用自动打包机打包炭黑，打包机为箱式结构，包装袋放入打包机后与炭黑仓卸料口连接，然后关闭箱门开始卸料打包。采用智能控制系统，太空袋帆布袋（50kg/袋）自动连接仓底出料口，粗炭黑落入太空袋，袋装完成后系统自动关闭出料口、打包机封紧袋口，打包系统设置于密闭车间内；外运炭黑车辆应采用密闭运输车辆，在炭黑装车时厂房保持3面密闭状态，炭黑打包装车均在车间内完成。该过程会产生打包废气即炭黑尘废气。