废轮胎炼油项目产生的废水怎么处理？

采用热裂解工艺的废轮胎炼油项目用水量不多，主要包括各装置冷却水定期排水，储油罐含油废水和脱硫除尘用水，大部分可循环利用，其具体处理方式如下：

废轮胎炼油项目

1、循环冷却水

裂解气体生成后需要经过冷却才能得到成品油，国内废轮胎炼油项目一般采用水冷的方式对裂解气体进行冷却，冷却水排入冷却池进行冷却后循环使用不排放。冷却水通过管道壁传导热量进行冷却作用，不直接接触油品，因此冷却废水不会掺入油品，水质不会发生本质性的变化，冷却水定期排放，每天只需补充少量冷却过程中蒸发损耗的冷却水即可，冷却水处理工艺可行。

轮胎炼油冷却循环系统

2、双碱法脱硫除尘循环水可行性分析

国内废轮胎炼油项目裂解炉燃烧废气通常采用双碱法脱硫除尘处理，除尘废水经沉淀后循环使用不排放，每天只需补充少量损失废水量及少量碱液，循环水沉淀池是利用水流中悬浮杂质颗粒向下沉淀速度大于水流向下流动速度、或向下沉淀时间小于水流流出沉淀池的时间使杂质与水流分离的原理实现水的净化。沉淀池逐级沉淀废水，悬浮物沉降至池底，上清液留至下一级池体，如此类推，从而末端沉淀池上清液回用于除尘，池底脱硫渣定期清掏，该处理措施可行。

轮胎炼油脱硫除尘系统

3、油水分离废水

废轮胎炼油项目在裂解炉燃烧室内增设雾化喷头设施，将水封系统产生的含油废水高压雾化处理后喷入裂解炉燃烧室燃烧。符合《排污许可证申请与核发技术规范废气资源加工工业》（HJ1034-2019）中含油废水处理措施要求。

轮胎炼油含油废水处理系统