油田含油污泥危废热解处理技术介绍

热解方法处理含油污泥，一般是在惰性气氛（如氮气）且密闭环境中，工况温度在450-900℃条件下，对含油污泥中石油类碳氢化合物及部分毒害物质进行热解处理。含油污泥热解过程中会生成气态、液态的单环或多环烃类、焦炭等。含油污泥热解产物的热值普遍要比原泥高。油田或炼油厂通常采用卧式转炉热解含油污泥，以便回收热解污油，实现含油污泥资源化处理。

油泥热解工艺流程图

含油污泥热解处理的优势非常明显，如热解得到的液态产物碳氢化合物含量高，经加工可以供柴油发动机使用。与焚烧法相比，含油污泥热解释放的NO2和SO2相对更低，重金属等有害物质不会因高温而释放，而是固化于热解残渣中，且比焚烧法产生的飞灰中的金属活泼性更低。热解残渣因含油污泥来源不同，通常可占原泥的30～50%，可以用作脱除气体中H2S和NO2的吸附剂，因其含有大量大分子量碳氢化合物，还可以充当土壤改良剂，改善贫瘠土壤性质。

油泥危废热解处理

含油污泥热解产生的气体主要是CH4、C2H6、H2和CO2，不凝气中约90%为C1～C3的低碳烃类；热解油中约60%为C8～C16的轻质组分，可直接作为燃料是因为柴油馏分较多；热解残渣中含有大量金属元素和碳元素，可用来铺垫井场或铺路。热解残渣中的碳含量约为36.7%，热解后的碳分子表面孔隙和孔径均大于活性炭，商品活性炭对化学需氧量和石油烃类的吸附能力比热解残渣弱，故热解残渣可作为吸附材料。

油泥热解过程图

油污泥的热解过程主要分为四个阶段，第一阶段是140℃以下的水分蒸发阶段，第二阶段是140-410℃的轻质油挥发阶段，第三阶段是410-575℃重质油裂解阶段，第四阶段是575℃以上的最终热解阶段；

含油污泥颗粒内部温度分布不均匀，随着热量传递的深入，表面和中心的温度差距最大达450℃。水分蒸发吸热的现象对于内部热平衡、温度分布及热解反应速度等主要参数的影响形成连锁反应，应尽可能将含油污泥含水率控制在30%以下，热解温度在550℃以上，污泥颗粒粒径在3mm以下。