一文看懂废旧轮胎热解炼油过程

废旧轮胎热解，是指在隔绝空气或者惰性气体存在的情况下，通过热化学转化，将废旧轮胎热解为热解气、热解油以及热解炭黑。

轮胎热解涉及及化学键断裂、自由基形成、分子重排和热聚合等反应，也有人基于轮胎组成成分将热解过程分为低沸点添加剂、天然橡胶分解过程和合成橡胶分解过程。在温度较低时，橡胶无规则裂解为大分子脂肪烃类；温度上升，脂肪烃裂解为小分子气态烃形成热解气或者发生Diels-Alder聚合反应及二次炭化反应，脂肪烃缩聚成焦状物质沉积在热解残渣表面。

废旧轮胎热解炼油流程

工业上，废旧轮胎热解炼油过程一般是先将废旧轮胎进行胎圈分离，收集里面所含有的钢丝，再将剩余不含钢丝的胶块进行粉磨，变为胶粒，分料之后装入废旧轮胎炼油设备裂解炉内，裂解炉温度一般大于400℃，胶粒受热分解产生油气和粗炭黑。其中，通过对油气冷凝处理，获得裂解油和不可冷凝气体。可冷凝气体回收参与加热炉燃烧，实现循环利用，裂解油作为产品放于储油罐中。裂解粗炭黑经过一系列处理工艺之后包装为炭黑产品。整个过程均在密闭环境下进行，是一种环境友好型的技术。

废旧轮胎炼油得到的炭黑

废旧轮胎炼油得到的裂解油

在废旧轮胎热解过程中，热解温度、升温速率、热解时间、气体氛围、粒径等都会影响热解产品的产率与性质。当热解温度低于500℃时，轮胎未完全分解，热解炭处于非均质粘性状态；500℃之后，热解炭产率逐步升高；热解时间长短则会影响轮胎热解是否完全；当原料粒径较小时，内外受热均匀，热解也更加完全。