油页岩小颗粒热解生产页岩油工艺流程

油母页岩开发价值极大，但是目前的开采企业均采用传统流化干馏技术，使用的油母页岩直径均为3-12厘米，直径小于3厘米的页岩小颗粒无法利用，只能丢弃或者送至发电企业锅炉进行燃烧使用，而页岩小颗粒占整个页岩资源开采量的1/4左右，带来极大浪费，资源利用价值极低。为此，利菲尔特商丘分公司利用热解技术，研发了一套针对页岩小颗粒和页岩油泥的裂解炭化环保处理设备。

热解炼油设备

通过槽车将油页岩小颗粒运送到油页岩小颗粒原料堆放场，根据油页岩小颗粒含水情况添加20%左右生产用水，然后将油页岩小颗粒压缩成型，成型后的油页岩小颗粒进入利菲尔特热解转炉热解，热解炉启动初期采用生物质颗粒或者轻质柴油作为燃料，当系统正式运行后产生热解气后，利用不凝气燃烧产生的热量供系统加热，热解转炉控制温度在1100℃左右油页岩小颗粒热解，释放干馏气体，干馏气体进入冷凝器内冷凝，冷凝液进入油水分离器进行油水分离，分离后的有机物，这些液态有机污物再进入脱硫器加入碳酸钠脱出二氧化硫后即为燃料油品，进入产品罐，脱硫后产生的含亚硫酸钠废液打入尾气燃烧器燃烧。冷凝产生的不凝气送至尾气燃烧器燃烧回收热量供厂内或周边厂采暖等。油水分离器分离出的含油污水通过泵打回尾气燃烧器使水分蒸发，有机物进一步回收利用。反应期间，分离罐中的挥发成分及水蒸气等，经管道引入废气燃烧器。出油后，成品油经泵打至储油罐。