清罐油、废矿物油液废负压蒸馏提油工艺流程

液废（清罐油、废矿物油）进入厂区，打入密闭存储池存储，储存池内部设有加温池用于冬季加温（保证废矿物油流动性），从储存池用泵打进加温池进行加温（70-80℃之间），后经泵打入液体罐区的立式沉降罐进行沉降（沉降时间为3-4小时），沉降出的固态杂质回用于固废处理车间进行处理。

经沉降后用泵打入负压蒸馏设备加温，温度到100-120℃后进入板式初馏塔初馏脱水，从初馏塔出来的水蒸气进入冷凝器冷凝变为水，水进入污水储存池,定期用罐车运输到有资质单位，由其处理达标后回灌地下。

脱完水后再进行加温，再加温过程分为三个阶段：第一阶段加温到120-250℃，在此过程中产生的油蒸气进入板式塔（板式塔内设有回流管），比重大的油品冷凝回到负压蒸馏设备内，比重小的油气进入到催化塔内，在镍催化剂的作用下（气相催化技术）进一步催化，催化后的油气进入冷凝器进行冷凝（不凝气由废气回收罐回收用于负压蒸馏设备燃料使用），冷凝下来的燃料油依次进入沉降罐（沉降出来的杂质回用到固废处理车间）、过滤装置（杂质回用到固废处理车间），变为合格燃料油，最终进入厂区成品油储罐，定期外售；

废矿物油蒸馏提提油视频

第二阶段加温到250-320℃，在此过程中产生的油蒸气进入板式塔（板式塔内设有回流管），比重更大的油品冷凝回到负压蒸馏设备内，比重较小的油气进入到催化塔内，在镍催化剂的作用下（气相催化技术）进一步催化，催化后的油气进入冷凝器进行冷凝（不凝气由废气回收罐回收用于负压蒸馏设备燃料使用），冷凝下来的燃料油依次进入沉降罐（沉降出来的杂质回用到固废处理车间）、过滤装置（杂质回用到固废处理车间），变为合格燃料油，最终进入厂区成品油储罐，

第三阶段加温到320-360℃，在此过程中产生的油蒸气进入板式塔（板式塔内设有回流管），再进入到催化塔内，在镍催化剂的作用下（气相催化技术）进一步催化，催化后的油气进入冷凝器进行冷凝（不凝气由废气回收罐回收用于负压蒸馏设备燃料使用），冷凝下来的重质燃料油依次进入沉降罐（沉降出来的杂质回用到固废处理车间）、过滤装置（杂质回用到固废处理车间），变为合格燃料油，最终进入厂区成品油储罐，定期外售。