连续式废旧轮胎炼油设备工艺流程简述

将废旧轮胎破碎后与低温硫转移添加剂一起通过热气密工艺，连续送入裂解转炉内，经微负压低温热裂解反应，所得的裂解油气经冷却分离后，得到裂解油与少量不凝可燃气。裂解油作为产品输送到储存罐，不凝可燃气净化后作为燃料用于供热系统。生产线产生的烟气，经废气净化系统净化后达标排放。裂解所得的固体产物——粗炭黑和钢丝，经磁选分离后，将粗炭黑输送至炭黑处理系统研磨、包装；钢丝作为废钢回收。

连续式废轮胎炼油工艺流程

1、破碎系统

将废轮胎破碎成小块并经磁选去除大部分钢丝。

2、连续裂解系统

将轮胎块与低温硫转移添加剂一起通过进料机连续送入裂解转炉，在微负压下进行裂解反应。由供热系统对裂解转炉进行控温加热，使裂解转炉内的物料在设定的温度下进行裂解反应，反应温度在440℃左右进行。

3、供热系统

裂解转炉采用间壁式换热，物料在裂解转炉内筒体进行裂解，外筒体采用高温烟气作为热源，为物料热解提供热量。裂解加热炉工作时段大体可以分为两段，一段是设备启动时段，另一段是设备完全运转时段。在设备启动时段，加热炉内使用轻质柴油作为燃料；在设备完全运转时段，加热炉只使用后序工艺中产生的不凝可燃气作为燃料。裂解转炉供热系统由供热装置和烟气循环利用装置组成。供热装置产生的高温烟气与循环利用的烟气混合，给废轮胎裂解提供所需的热量，降低了燃料消耗，减少了烟气的排放量。供热装置燃料主要使用废轮胎裂解产生的不凝可燃气。

4、油气冷却分离系统

从连续裂解转炉导出的油气经冷却、分离后，液态油品进入集油罐，通过油泵输送至罐区，不凝可燃气进入可燃气净化系统。

5、可燃气净化、储存、稳压及输送系统

裂解所得的可燃气经可燃气净化系统净化后，在全压风机的作用下，经水封罐送人稳压罐。可燃气净化采用的吸收剂为NaOH溶液，主要吸收不凝可燃气中的硫化物等有害成分。净化后的不凝可燃气全部送入供热装置，燃烧产生的热量用于废轮胎裂解。

6、出料系统

裂解所得的固态产物经水冷出料机、水冷提升机冷却后，经磁选分离出钢丝和炭黑，钢丝进入钢丝接料箱，炭黑输送至炭黑收集仓。在输送、分离过程产生的少量粉尘通过收尘器收集。

7、烟气净化系统

循环利用后的废烟气经冷却后，进入碱吸收塔和烟气净化塔，经多级净化后达标排放。碱吸收塔内吸收剂采用氢氧化钠溶液，主要吸收烟气中的SO2等有害成分，烟气净化塔内装填活性炭填料，通过物理吸附精细处理烟气中的少量苯系物、金属颗粒及炭黑尘等有害成分。

8、炭黑深加工系统

炭黑深加工是将废轮胎裂解获得的粗炭黑进行磁选、研磨、干燥、包装，炭黑加工线为全封闭加工系统。