废旧轮胎炼油项目不凝气燃烧废气处理措施

可燃不凝气是废旧轮胎炼油项目产出物之一，产出率在5%-12%之间，通常不作为最终目标产物，直接经净化系统净化后引入供热装置燃烧，产生的烟气经烟气净化系统净化后达标排放。可燃气及烟气净化系统净化工艺及原理如下。

废旧轮胎炼油配套的烟气处理设备

①不凝可燃气净化系统碱吸收塔

碱吸收塔采用填料净化塔，在填料表面可燃气与碱液逆向充分接触反应，去除酸性气体。碱吸收塔内吸收剂采用20%的NaOH溶液，主要吸收不凝可燃气中少量的H2S及颗粒物等有害成分。

②烟气净化系统碱吸收塔

碱吸收塔采用填料净化塔，在填料表面烟气与碱液逆向充分接触反应，去除酸性气体。碱吸收塔内吸收剂采用20%的NaOH溶液，主要吸收不凝可燃气中少量的H2S及烟气中的、SO2、SO3，NOx及颗粒物等有害成分。

③填料净化塔

轮胎裂解燃气燃烧后尾气成分比较复杂，其中含有微量的苯系物、金属颗粒等有害成分，烟气净化塔内装填活性炭填料，通过物理吸附精细处理苯系物、微量金属颗粒等有害成分，使外排气体达到更高的标准排放。

④加热炉设置低氮火嘴

废旧轮胎炼油项目加热炉根据炉膛结构、炉管布置型式等因素，采用小能量和相对扁长形的低NOx燃烧器，保证炉膛内热强度分布的均匀性，抑制燃烧过程中NOx的生成，有效减少烟气中NOx排放量。

废旧轮胎炼油设备厂家

废旧轮胎炼油项目烟气净化系统的除尘效率约50％，脱硫效率约90％，脱氮效率达到20%。除尘脱硫后的烟气经25m高的烟囱高空达标排放，对环境影响较小，治理措施有效可行。多余不凝可燃气体经废气燃烧室燃烧后经烟气处理系统处理后通过同一个排气筒排放。