废旧轮胎热裂解处理设备工艺流程介绍

进入热裂解炉的废旧轮胎在微负压状态下用重油燃料和不凝气作为燃料进行热裂解，经其中立体网状结构、大分子的橡胶裂解成小分子量的低烃分子，经冷凝转化为热解油。C5以下的不凝气气以气体形态存在，经回收后可作为热裂解的燃料；混合固体材料为炭黑和废钢丝。

废旧轮胎热裂解工艺流程图

裂解炉上装有数显温控仪，当裂解炉开始加热时，启动鼓风引风的按钮，鼓风引风开始工作，裂解炉上的热电阻把温度反馈到数显温控仪上，当温度持续上升到350℃时，温控仪的上限常开触点断开，通过PLC内部程序以及中间继电器一系列转换，鼓风引风仍处于工作状态，继续加热保持炉膛温度350℃不变，直到炉膛内物料完全裂解，待温度下降至300℃时，停止加热，数控仪的下限常开触点接通，反馈给PLC一个信号，PLC内部接触器断开，PLC控制鼓风引风的交流接触器，使其断开，鼓风引风停止工作，裂解炉降温，裂解完成。轮胎中水分逐步以水蒸汽方式蒸发出来，当反应釜内温度达到200℃以上时，就有油气产生，刚开始主要是轻组分被热解出来，加温300~350℃左右，重组分被热裂解，分离出炭黑。每台裂解设备装料约0.5h，裂解时间约10h，出料约1.5h。每天两班。

废轮胎炼油现场

当裂解炉内的物料裂解结束后停止加温并开始降温，炭黑由管道收集到炭黑处理系统，从裂解炉出来的热解油气，进入分气包及二级沉降罐经重力沉降去除油气中的细小粉尘，然后冷凝器开始工作，将系统内的残存气体大部分抽出，可降凝的变为液体经分离罐进入储油罐，不凝部分进入水封罐。分离罐中进行油水分离，产生少量的含油废水。裂解气经冷凝器冷凝后的液体为热解油，进入储油罐内储存，定期外售。未冷凝的不凝气主要为低碳烃类可燃性气体，不凝气通过2个水封对气体缓冲，控制气体流速送入裂解炉燃烧室作为燃料，在炉底充分燃烧为裂解炉提供所需能量，燃烧废气经“旋风式除尘器+双碱脱硫除尘+除味处理”达标后通过15m高的烟囱外排。