废旧轮胎炼油用的裂解转炉是怎样实现微负压的？

众所周知，当前环保型废旧轮胎炼油项目采用的都是微负压、贫氧热裂解工艺，裂解转炉分为炉胆和保温外壳，保温外壳内部铺上厚厚一层石棉并涂抹耐火料，可以起到很好的保温作用，将废旧轮胎通过炉胆一端的进料口装填进去，炉胆和保温外壳置于炉膛上面，通过对炉胆加热使炉胆内的废轮胎受热发生热裂解反应并产生油气，油气经水循环冷凝液化成轮胎油和不可凝气体，裂解结束后，将炉胆内的炭黑和钢丝分别取出即可，那么，废旧轮胎炼油用的裂解转炉是怎样实现微负压的？

废旧轮胎裂解转炉加热示意图

废旧轮胎炼油用的裂解转炉是通过末端的罗茨风机对整套裂解炉内进行缓慢抽气，使裂解设备形成微负压（-0.01MPa），防止裂解气从炉内泄漏，不外排，提高热裂解效率，同时热解设备的主要工艺参数（热解温度、操作压力等）实现联锁调节控制，从根本上消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。

废旧轮胎炼油现场

废旧轮胎整个裂解反应都是在裂解转炉内进行的，设备配套自动控温系统，通过控制进入裂解燃烧机的空气流量、裂解气，使裂解炉内持续升温。