间歇式废轮胎炼油设备炼完一炉废轮胎需要多少时间？

间歇式废轮胎炼油设备炼完一炉废轮胎大约需要24小时，从进料到裂解完成后二次进料的各阶段用时详情如下：

间歇式废轮胎炼油设备通过人工或液压上料机进料，上料阶段耗时约1小时，进料完成之后，封门，使整个裂解炉内釜密闭，然后检查机器所有阀门、电机和密封是否都正常，开启微负压设备，炉内形成微负压，采用炉外加热工艺，燃烧通过裂解炉下部的燃烧室完成，该燃烧过程不直接与轮胎接触，燃烧产生的尾气经风机输送至“碱液喷淋塔”尾气净化装置，处理后废气经15m高排气筒排放。

当裂解炉废旧轮胎加热到120°C左右时，裂解反应开始产生，随着温度的升高，裂解反应加剧并将产生大量油气水混合物，其成分包含重油（液态）、轻油（气态）、少量的水蒸气和其他气体。产生油气水混合物需要进行多级净化、冷凝，分离出各种产品。裂解炉内产生的油水混合气体经冷凝形成裂解油，未冷凝气体称为裂解气。

间歇式废轮胎炼油设备

油气水混合物经管道流入高温油气塔内进行第一次油气分离，在油气塔内，分离出的重油下沉至油气塔塔底，再排入渣油罐，通过油泵输送至中转罐内，分离出的其他气态混合物经管道进入卧室水冷却系统进行第二次油气分离，气态混合物在冷却管道内冷却后分离出部分轻质油水混合液和可以燃烧的裂解气，分离出的轻质油水混合液排入密封油水分离系统，进行进一步分离得出轻质油和水，轻质油经油泵输送排入中转罐内，裂解油气水混合物继续经管道进入水安全阀，经水安全阀的裂解油气水混合物不会往回流，从而保证裂解炉内始终处于负压状态，经水封后的裂解油气水混合物经管道进入列管式冷却系统再次冷却，分离油气水混合物中含有的裂解气、轻质油水泥合物，轻质油仍进入油中转罐，裂解气继续经管道进入裂解气缓沖罐，在压力控制装置的作用下经水封罐净化处理，除去部分H，S等酸性气体后作为燃料给裂解炉提供热能。

轮胎经过约14小时的裂解后，裂解炉停止加热，关闭负压设备，同时打开裂解炉上的放空阀，使炉内恢复正常压力。采用空气冷却的方式，通过鼓风机对裂解炉鼓风不断的带走裂解炉外壁的热量，待炉内温度冷却至50-60°C以下，打开裂解炉炭黑出料口，此时炭黑有一定的流动性，可在炉体旋转作用下自动排出粗炭黑，通过裂解炉出料口直接进入密闭的粗炭黑料槽，由料槽通过风运系统再进入炭黑深加工区，整个过程严密对接，确保炭黑在出料过程中无逸散。粗炭黑粒径约40~100目，粗炭黑粗炭黑收集过程约1小时。炭黑出料完毕后关闭炭黑排放口，打开入料口，使用抓机将裂解炉内的钢丝拉出，然后打包入库冷却，冷却和出料阶段总耗时约9小时。