废轮胎裂解转炉的结构及工作原理

废轮胎裂解转炉为卧式滚筒结构，由炉胆和保温外壳组成，炉胆两侧分别是进出料口，内部焊接有15cm高的螺旋导料槽，顶部有放空阀，保温壳通常为一个大半圆的壳体，内侧铺有厚厚的一层保温棉并浇筑耐火料，轮胎置于炉胆内，通过底部炉膛加热使炉胆内的轮胎受热裂解。

废旧轮胎裂解转炉加热示意图

废旧轮胎热解生产工艺利用废旧轮胎，通过工业化集成控制废旧轮胎低温热解生产线进行资源化利用，主要产品为裂解油，副产品为工业炭黑和钢丝。 利用橡胶中高聚物分子的热不稳定性，通过低温热解，在特定升温速率、压力和时间条件下，使高聚物分子主链断裂，低温热解还原成炭黑，并分离出产品裂解油和钢丝等高附加值产品，从而实现固体废物资源化回收利用。

废旧轮胎裂解工艺流程图

废轮胎裂解是一个复杂的过程，是在缺氧环境下废轮胎高温裂解成以裂解气、裂解油、裂解碳为主的裂解产物的过程，废旧轮胎热解顺序分3个主要阶段：低沸点添加剂的分解；天然橡胶的分解和合成橡胶的分解。废旧轮胎热解过程中，首先是增塑剂及其他有机助剂的分解，这个阶段一般在200摄氏度左右，300摄氏度时天然橡胶和合成橡胶开始裂解，当裂解温度高于250摄氏度时，破碎的轮胎分解出液态油和气体，随着温度的升高而增加，液体产物在320摄氏度左右出现一个峰值，废旧轮胎热解温度一般在320摄氏度左右裂解就基本完成。