正规环保的废旧轮胎炼油是怎样的一个流程？

正规环保的废旧轮胎炼油方式是通过热裂解工艺，轮胎热解温度为150~330℃，热解炉采用炉外加热、微负压、缺氧热裂解工艺操作，炉体密闭，在生产过程中确保气体不外泄，提高热裂解效率，同时从根本上消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。具体生产流程如下所述：

废旧轮胎炼油工艺流程图

装料：外购废旧轮胎进厂后无需清洗、破碎、抽钢丝等预处理，整胎进料。由人工装填入液压推进器进料机，由此进料机装填入裂解炉，进料工段约2-3h。

废旧轮胎炼油装料示意图

裂解：装料完成后开始裂解炉进行加热（第一炉采用轻质柴油做为热源供热），裂解炉内是一个持续升温的环境，炉内温度在2小时升至150℃~330℃左右，炉内压力约90kPa，此时橡胶开始发生催化裂解反应，产生裂解气，并逐渐处于稳定裂解状态，裂解过程约8-9小时，可认为轮胎裂解已基本完成，即裂解率达100%。

油气冷却、收集及利用：裂解过程中产生大量裂解油气，其成分主要包含燃料油（气态）和裂解气等，裂解油气经管道流入气包，C20以上重油经自然回流入炉进行二次裂解，其余油气经管道进入一体式水池盘管冷凝器，在冷却水冷凝下，C5-C20有机烃类冷凝为成品燃料油，经中转油罐，最后进入燃料油储油罐，不凝气体经水封后由管道输送至裂解炉作为燃料使用，同时裂解气管道设置压力感应控制阀，在管道压力较大时（产气量＞用气量），少量剩余不凝气体引到燃烧室燃烧。燃烧废气经废气处理设施处理后经40m高排气筒达标排放。项目采用自然冷却的方式，冷却工段持续时间约8小时。

炭黑收集：经过8-9个小时的裂解，除燃料油、裂解气外，裂解炉内还会生成炭黑和钢丝。炉体停止加热后，采用自然冷却的方式，冷却工段时间约8小时。待炉体冷却至45~55℃，由于项目裂解过程中炉体不停转动，炭黑与钢丝完全脱离，采用全自动封闭式出料，炭黑通过加热主机螺旋排渣器，经炉口负压管道送入炭黑罐进一步冷却，炭黑罐卸料口直接与包装袋对接，冷却后的炭黑装袋打包后暂存库房后外售。整个出炭黑过程约2小时。炭黑罐装卸粉尘配有旋风除尘器+脉冲布袋除尘器，净化后的废气经40m高排气筒达标排放。

废旧轮胎炼油炭黑收集示意图

卸出钢丝：待炭黑收集完成后，裂解炉内部剩余物质为钢丝，再经过1小时的自然冷却后，利用铲车将钢丝抓出来，放在库房内暂存，外售。出钢丝过程约需1h。钢丝出炉时产生的少量炭黑尘，经炉口负压管道旁路收集，通过阀门调节，将其送入炭黑罐。

以上就是正规环保的废旧轮胎炼油工艺流程介绍，整个轮胎裂解流程的总时间为22-24小时，如果您想了解更多关于废旧轮胎炼油的知识，欢迎关注利菲尔特商丘分公司。