废旧轮胎炼油厂几处不容忽视的风险点

废旧轮胎炼油厂生产过程产生的燃料油、热解不凝气（主要成分为甲烷）和水膜除尘——双碱式脱硫净化装置用的片碱（NaOH）属于风险物质。另外，废旧轮胎炼油厂生产原料——废轮胎，具有极强的可燃性，加上橡胶为热的不良导体，若遭遇明火积聚在轮胎内部的热量不易散发，直至超过燃点而引起大规模火灾。因此，这几个风险点是不容忽视的。

废旧轮胎炼油厂

燃料油储罐区火灾风险分析

燃料油储罐因破损或法兰密封不严，导致油品发生泄漏。若这时遇到火源，将被点燃，发生火灾。燃烧的过程伴随爆炸、火焰温度高和辐射热强、火灾出发面积大且形成二次爆炸、破坏性强，将对周围工作人员及设备造成严重伤害，且爆炸不完全燃烧产生的CO，CO会在血液中与血红蛋白结合而造成组织缺氧，严重者会导致深度昏迷、频繁抽搐、休克、肺水肿、严重心肌损害等。

废旧轮胎炼油厂储油罐

废旧轮胎炼油厂燃料油储罐设在罐区地下，地上设有封闭围护结构，附近设置警示牌禁止明火靠近，罐区附近配备相应品种及相应数量的消防器材，同时公司加强油品罐区管理，完善安全、环保措施，可减少或避免燃料油储罐区发生火灾的风险以及储存期间对环境的影响。

热解不凝气体泄漏事故风险分析

裂解不凝气体属于易燃易爆气体，如遇明火极易发生火灾，废旧轮胎炼油厂裂解不凝气除用于裂解炉裂解用燃料，其余均由燃烧室烧掉，不设储存设施。导致热解不凝气体系统发生泄漏原因多为管道、阀门破裂引起，不凝气体泄漏事故发生后，操作人员须佩带相应的防毒用具操作，事故处理应及时切断泄漏源或避免不凝气体进入大气，避免长时间泄漏对厂界外环境空气发生影响。通过加强风险防范措施，制定灾害事故的防范措施和应急预案，可达到防范事故和减少危害的目的。

废旧轮胎火灾风险分析

废旧轮胎炼油厂的原料废旧轮胎具有极强可燃性，若遭遇明火，或长期露天堆存在阳光的爆晒下热量积蓄于轮胎中极易发生自燃，引起火灾、爆炸。在其发生燃烧过程中有毒有害气体和燃烧烟尘、颗粒物等对区域的大气环境、相关人员会造成不利影响，导致区域环境空气质量下降，影响人员健康。

废旧轮胎炼油厂原料

废旧轮胎炼油厂废旧轮胎堆场设有四周围挡+顶棚，可减少自燃引起的火灾，及由此可能引起的爆炸。

NaOH运输、储存和使用风险分析

废旧轮胎炼油厂生产过程中所使用的危险原料主要是片碱，主要成分为NaOH，属于具有腐蚀性的强碱。在运输、储存和使用过程中，均可能会因自然或人为因素，出现事故造成泄漏而排入周围环境。

废旧轮胎炼油厂片碱用于水膜除尘——双碱式脱硫净化装置，存放在生产车间内，每袋25kg，存在的风险主要是包装袋破损造成的泄漏。一旦发生泄漏，尽快用洁清的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，以少量加入大量水中，或用大量水冲洗，将水自流进入事故池，可回用于脱硫净化装置。