废轮胎低温热裂解反应过程

进料完成之后，封门，使整个裂解炉密闭，然后检查设备所有阀门、电机和密封是否都正常，开启微负压设备，炉内形成微负压。初始阶段需要缓慢加热，在温度到达120℃左右时，废旧轮胎开始大量吸热，热解反应过程逐渐开始，热解气逐渐开始产生。此时产生的裂解油为轻油。

在120~380℃时，从裂解气缓冲罐中出来的高温裂解气，约60%进入立式冷凝器及油气分离器，实现部分重油的分离，在1号油中转罐收集重油油品，由于裂解气温度较高，1号中转罐出油率较低，约占单次裂解总出油量的10%。由于立式冷凝器不能完全冷却冷凝高温裂解气，大约60%的裂解气进入竖式冷凝器后，1号油罐出油量不会明显增加，因此，设计将约40%的裂解气直接从缓冲罐进入油水分离器。油水分离器外壁有冷却循环水，含冷凝作用，因此，油水分离器处可析出部分油品，同时油与水分、裂解气在此处得到分离，分离出的油分进入2号油中转罐，油中转罐出油率约50%，少量含油废水经雾化后喷入裂解炉燃烧室燃烧；裂解气在后续串联的2套卧式冷凝器继续冷凝，同时负压设备抽取的少量不凝气同时进入2套卧式冷凝器继续冷凝；冷凝的油和裂解气经同一管道进入3号油中转罐，裂解气通过油罐再进入2套冷凝塔再次冷凝继续回收少量油，此冷凝塔冷却的液体较少，通过油气管道回流入3号油中转罐，3号油中转罐的出油率约40%。此阶段的仍然需要缓慢升温，为了防止可燃气体燃烧过快，导致升温速率太高，必须对其进行流量控制，根据实际情况，设置缓冲罐进行暂存控制，多余的可燃气体配套的单独燃烧室燃烧后进行处理排放。

废轮胎热裂解设备

在380℃恒温反应过程时，仍然进行上述的工艺流程，在此阶段可燃气体产生随着时间的推移逐渐减少，在可燃气体提供的热值不足时，需要补充辅助燃料维持热解过程的热量。