废旧轮胎炼油厂无组织废气污染防治措施

废旧轮胎炼油厂无组织排放废气主要来源于车间钢丝出料、炭黑出料打包、冷却料仓仓顶布袋除尘器产生的车间无组织散逸炭黑尘，裂解炉放空阀放空后产生的少量废气及产品油罐区排放的废气。主要污染物为非甲烷总烃、H2S、炭黑尘以及臭气浓度，通过加强车间通风换气，增加车间空气流通，防止无组织排放废气的聚集，进而改善车间环境和工人操作条件，并加强厂区绿化，加强设备管理、检修；油罐埋地敷设，使炭黑尘、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的其他区域无组织排放限值的要求，H2S满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。

废旧轮胎炼油厂裂解车间在日常生产过程中，会有臭气浓度无组织挥发。在生产过程中采用微负压操作，裂解过程中产生的不凝气经净化系统处理后作为项目再次裂解的燃料气体使用，炼油产生的不凝气作为该项目中的热源，同时，对不凝气管道加强日常维护和管理，减少不凝气发生泄露的机率，经采取以上措施后，废旧轮胎炼油厂界浓度可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的相关标准要求。

废旧轮胎炼油厂

为了进一步减少非甲总烃烷、炭黑尘以及臭气浓度的排放量，利菲尔特商丘分公司建议：

①油品装卸车采用底部装卸方式，同时加装油气回收装置，以减少装卸过程中非甲烷总烃的逸散。

②加强管理、改进操作加强储罐附属设备的维修、保持储罐的严密性、改进操作管理，最大限度的减少非甲烷总烃跑、冒、滴、漏损失；对储罐及其相关附属设备（如管线、阀门、泵等）每年应彻底检查两次，做到气密性符合要求，并应定期检修，以避免由于检修不及时，密封不严而造成泄漏。

③对于同一座储罐，应尽量缩短出油与再进油之间的时间间隔，以降低呼出气的油气浓度，减少大呼吸损耗。油罐的人工检尺作业，应尽可能安排在油罐内外压差最小的清晨或傍晚进行。

④炭黑打包过程密闭，加强车间通风。

⑤加强不凝气管道的日常维护，减少臭气泄露的机率。

以上措施在利菲尔特上百家客户现场具有丰富的工程经验，污染防治和控制措施可行。