废机油再生提炼设备蒸馏提取燃料油工艺流程

废机油再生提炼设备主要对废矿物油和油泥进行综合利用，生产燃料油，工艺主要分为：原料预处理、加热、蒸馏、冷凝4部分：

废矿物油经油泵泵入废油加工车间的沉淀池，过滤沉淀去除废矿物油中的固态杂质。去除固态杂质的废矿物油经泵泵入处理工段。

废机油再生提炼工艺流程

油泥/经沉淀过滤后的废矿物油送至蒸馏塔的加热釜加热，蒸馏塔的加热釜温度控制在280℃，产生的混合烃类蒸汽在蒸馏塔分离工序（常压蒸馏工序）进行分离，分两段采出，塔顶温度控制在110℃（30min），塔顶馏分经冷凝器冷凝分离出低沸点的烃油组分（烃油包括类似汽油组分和类似柴油组分，此组份是由于机械油使用机械运行过程中，汽缸机油膜未完全燃烧的汽柴油或机械维修过程而带入到废机油中形成的）即蒸馏产生的不凝气（主要是C1-C2低烃类可燃气体）通过输气管路送至储气罐，由储气罐再送到加热釜燃烧炉膛做燃料烧掉。在脱除烃油组分同时也将废油中的水分冷凝后经隔油处理作为冷却水循环利用。之后控制塔中温度升至260℃，塔中馏分经冷凝器冷凝分离出有一定粘度，有一定闪点的燃料油（本项目的产品）。此处理过程产生加热釜燃烧燃气、燃烧灰渣、釜残、蒸馏塔不凝气、冷凝水。

蒸馏塔经冷凝下来的馏分检测合格的产品直接作为燃料油泵入成品贮罐内；如不合格则泵入蒸馏釜内进行循环蒸馏。蒸馏采用常压蒸馏，馏出物采用冷凝器冷凝，即为燃料油；不凝气通过输气管路送至储气罐，由储气罐再送到加热釜燃烧炉膛燃烧器做燃料烧掉。