废矿物油减压蒸馏再生利用生产工艺介绍

废矿物油再生利用减压蒸馏工艺技术，以废润滑油为原料制备润滑油基础油馏分油，其生产工艺流程如下：

原料废润滑油经过过滤器过滤后通过卸车系统卸车泵输送到原料罐中储存，储罐整齐加热，维持温度约70°C，在储罐侧壁搅拌器的搅拌作用下，使其温度均匀，再通过原料油输送泵抽出，分成两路，一路作为导罐线再返回到储罐中，另一路流量计量后，再经过原料油-减一线油换热器、原料油-塔底料油换热器换热，油品被加热到110°C，入脱水塔中部，在真空抽吸的作用下，油品中的水分、部分轻油组分气化，被真空泵从塔顶抽吸到脱水塔顶冷凝器中，水蒸气、轻烃被冷凝下来，再与不凝气一起入真空分离罐中，不凝气去燃料气系统。

废矿物油蒸馏提炼燃料油项目现场

脱水塔中的油品经塔底泵抽出、经减二线换热器、减三线换热器，减压塔底料-脱水塔底料换热器，被加热到~240°C入减压加热炉的工艺盘管侧加热，油品被加热到390°C，入减压塔的底部进行减压蒸馏。

来自减压加热炉的油品，温度390°C，呈气态或气液两相的行式进入减压塔，该塔真空操作，塔顶压力~0.09MpaG，气相轻油组分由塔底自下向上沿着中央升气管与自上而下的减一线、减二线、減三线、回流在填料床层上进行传质，轻油组分气体通过塔顶被真空泵抽吸，经过塔顶水冷器，轻油组分被冷凝下来，在真空分液罐分离，液相组分去分离器，不凝气(主要为瓦斯气）通过真空泵组也排到气液分离罐中，瓦斯气从气液分离罐项部排往燃气系统。

减一线油气溢流至二线稳定罐，气相返回减压塔，底部液相(温度～205°C）溢流至减一线，脱水塔底料换热器进行换热，温度降至105°C,再经减一线水冷器冷却，温度降至50°C，通过减一线油泵抽出，再分成两路，一路作为减一线油冷回流，流量调节后直接返到减压塔上部，另一路去储运罐区减一线油储罐储存。

减二线油气溢流至二线稳定罐，气相返回减压塔，底部液相减二线油温度～300°C溢流至减二线-原料换热器进行换热，温度降至180°C，再通过减二线油泵抽出后，在泵的出口分成两路，一路作为热回流直接返到塔的减二线油抽出口的上部，此路上设置温度调节阀组通过返塔油量来调节减二线油的出口温度。另一路经减二线水冷器温度降至50°C，油品去储运罐区减二线油储罐储存。

减三线油气溢流至侧线稳定罐，气相返回减压塔，底部液相减三线油(温度～330°C溢流至减三线-原料换热器进行换热，温度降至220°C,再通过减三线油泵抽出后，在泵的出口分成两路，一路作为热回流直接返到塔的减三线油抽出口的上部，此路上设置温度调节阀组通过返塔油量来调节减三线油的出口温度。另一路经减二线水冷器温度降至50C，油品去備运罐区减三线油储罐储存。

减底油(温度～350C)通过减底泵由塔底抽出，泵利用变频控制，通过泵送流量来控制塔釜的液位，泵送塔底油去脱水塔底料-减底油换热器、原料-减底油换热器回收热量，其出口温度分别为～20°C、～260°C，再去塔底油水冷器进一步降温至90°C去油品储运罐区的减底油储罐中储存。