废旧轮胎炼油厂清洁生产原材料选用及生产工艺与装备要求

废旧轮胎炼油厂清洁生产体现在将污染预防和废物最小化这一环保战略应用于生产过程和产品，一方面为最大限度地将污染源消减和最大限度的物料循环利用；另一方面改变依靠末端治理的传统思想，通过改进原料路线、改进工艺设备及管理，达到既消减、治理污染，保护资源和环境，又给企业节能降耗带来经济效益的目的。

1、原辅材料和能源的选择

废旧轮胎炼油厂所需的原料主要为清洁废轮胎；裂解直接采用废轮胎裂解产生的裂解气和液化石油气辅助加热，为清洁能源。

2、产品指标

废旧轮胎炼油厂产品为粗炭黑、燃料油、钢丝和不凝气，可用于轮胎制造、橡胶制品、塑料色母粒、油墨等行业回收利用；裂解过程中产生的裂解气为本项目自身利用；燃料油课作为下游企业的燃料使用，废钢丝由有需求的单位回收。

废旧轮胎炼油厂

3、生产工艺与设备先进性分析

废旧轮胎炼油厂采用的废轮胎热解工艺为一种高效、能耗低且可以最大限度地实现产物再利用的工艺。

①采用无剥离技术，在热裂解前不需要将橡胶与其中的细部钢丝分离，从而减少了橡胶同钢丝剥离工序，同比单位耗电量降低了约40%；

②热解过程采用微负压热裂解技术，微负压工艺操作降低了设备密封的要求，减少了设备制造成本。在生产过程中保证气体不外溢，提高热裂解效率，同时从根本上消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。

③采用了高效率的回收可燃气技术，在生产过程中，橡胶经热裂解后产生低碳轻氧，经冷凝后，大部分变成液体油品，少量不冷凝的低碳烃气体作为热解炉加热裂解气回用，从而保证了热解炉的热能供应，同时减少了废气的排放，提高了环境效益和经济效益。

④采用新型裂解设备，结构简单，自动化程度较高，所有动力、压力、温度均可实现PLC自动控制，全密闭状态生产，操作人员劳动强度低，安全环保，生产效率高，运行稳定，具有一定的先进性。