废轮胎炼油采用双碱法脱硫能满足排放标准吗？

目前国内、外采用的烟气脱硫方法有干法、半干法及湿法三大类。这三种方法在脱硫效率、投资及操作管理要求等方面相差较大。目前工业上应用的湿法脱硫方法有石灰石/石灰法、氨法、钠碱法、双碱法、海水脱硫、氧化镁法等方法，各种方法最根本的区别是使用不同的吸收剂，因而脱硫工艺流程、系统运行的稳定性及维护管理要求、脱硫产物等亦有所不同。由于钠碱法具有运行稳定可靠、脱硫效率高、操作维护管理简便、脱硫产物易于处理、不会产生二次污染等特点，国内废旧轮胎炼油厂多采用钠碱双碱法。

废旧轮胎炼油厂双碱法脱硫系统

钠碱双碱法是先用Na2CO3溶液为第一碱吸收烟气中的SO2，然后再用石灰作为第二碱，处理吸收液，产品为石膏，再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。与用其他碱性物质吸收二氧化硫相比，该法具有如下优点：

（1）与氨法比，它使用固体吸收剂，碱的来源限制小，便于输送、储存。而且由于阳离子为非挥发性的，不存在吸收剂在吸收过程中的挥发问题，因而耗碱少。

（2）与钙法比，钠碱的溶解度更高，因而吸收系统不存在结垢、堵塞等问题；

（3）与使用钾碱的方法比较，钠碱比钾碱来源丰富且价格要低得多；

（4）钠碱吸收剂吸收能力大，吸收剂用量小，可获得较好的处理效果；

（5）与钠碱法相比，双碱法的钠碱可以再生，相对运营成本低。

烟气进入反应器与水、脱硫剂和还具有反应活性的循环灰充分接触，脱去烟气中的SO2，然后由15m高烟囱排放。反应净化塔内生成的副产物脱硫渣，主要含CaSO3、CaSO4及一部分还未反应的CaO，被分离器捕集后，一部分经循环灰渣槽进入反应脱硫塔再循环，一部分导入灰斗排至灰仓，外运送用户利用。

废轮胎炼油产生的烟气经双碱法脱硫除尘设备处理后烟气经15m高烟囱排放，经湿法处理措施处理后，脱硫效率≥80%，废气中二氧化硫排放浓度满足《石油炼制工业污染物排放标准（GB31570-2015）》中特别排放限值要求。