煤焦油渣热解炼油工艺流程介绍

煤焦油渣热解在热解釜单体的处理机组内完成。机组由油泥循环泵和绞龙进料系统、自动清壁式旋转热解反应釜、双点恒温加热系统、轻、重质单体分割系统、自动成品外输系统、二次重冷系统、PLC电控终端等组成。

利菲尔特煤焦油渣热解炼油设备处理工艺流程如下：首先启动变频定量进料系统，将煤焦油渣送入热解反应釜内，煤焦油渣在热解反应釜内间接加热至350-400℃，热解出油气；油气经出气口进入油气冷却塔，然后进入冷凝系统经冷却转变成液体油，未被冷凝油气及不可凝可燃废气，进入单体储罐上方的重冷器，将可凝油气进一步冷却，不凝气体经一级、二级水封防火装置、阻火器等进入加热系统燃烧，加热系统由甲醇燃烧器、鼓风机、燃烧室、配气室等组成，向热解釜提供450℃左右燃烧尾气间接加热热解釜。煤焦油渣经热解完全焦化成固体渣，由出渣系统冷却排出釜外，由炭渣打包机进行打包。热解工段排出的废气送入尾气脱硫工段进行处理。热解工段废气主要为热风炉的燃烧废气和热解釜开启闭合的无组织排放废气。

主要特点：

①进料系统

A采用变频定量循环泵进料，可以方便控制单位时间内的原料给量，保证进料的稳定性。

B采用蛟龙螺旋系统进料，可使固态原料进入热解系统。

②自动清壁式热解釜

热解反应釜内部螺旋片的分布，是根据热解每一段的原料热解温度及原料受热分解后的物理形态而设计的，不同于一般连续设备的螺旋片分布结构。另外，热解釜在经一段时间后，都会出现粘壁现象，这样会大大降低装置的处理量，自动清壁系统，不需要设备停机保养时人工清壁，这样不但可以降低工人的劳动力，而且大大缩短了装置的保养时间和保养成本。

③烟气除尘系统

废气回收系统：回收后充分燃烧，节省燃料，防止污染。

④保温

保温外壳设计：优异的保温功效，良好的节能效果。在整个生产工艺流程中，热解工段代替国内普遍采用的间歇釜式加热炉为本工艺主要特点，其他工艺均为通用工艺。通过热解得到的煤粉，符合生活用煤质量标准，添加黏土等添加剂制作型煤产品。热解尾气送去脱硫处理后达标排放。

加热热解釜后排出的烟气，经烟气除尘、冷却系统、进入引风机引流到二级脱硫系统后进入烟气引风机达标排放。