含油污泥热解处理过程及热解条件

含油污泥的热解过程一般经过几个阶段完成。通常热解过程包括：干燥脱气(50～180℃)、轻质油挥发析出(180～370℃)、重质油热解析出(370～500℃)、半焦炭化(500～600℃)与矿物质分解(>600℃)5个阶段。裂解过程中加入催化剂可以降低热解温度，缩短热解时间，同时提高轻质组分产率。在裂解温度为460～650℃时，裂解油的回收率可达到70%～84%。含油污泥的最终裂解产物由以轻烃为主的裂解气体、含水和裂解油的裂解液体及以焦炭和泥土为主的固体产物组成。

含油污泥若在600℃的条件下热解3h，气相产物主要包含C1～C5烃类物质，液相产物的成分比较复杂，组成和理化性质与含油污泥的性质和热解条件有关。油田污水絮凝形成的污泥热解所得液相油中，煤油40.76%、汽油15.66%、柴油14.46%；润滑油精制白土热解处理的回收液相油中含煤油50.27%、汽油30.39%、柴油11.60%。

热解条件对热解回收油的回收率、品质都有重要影响。随热解温度升高，轻组分油的含量提高。通常认为最佳热解温度为500～650℃，在此条件下热解过程热解油产率增加。当温度高于650℃时，由于裂解反应加剧，碳化产物显著增多。

含油污泥的热解产物分布受升温速率的影响比较明显，快速加热会减少固体和液体的产量。含油污泥中所含的大量矿物质会影响热解油的热转化反应，使其向有利于热解气体中氢气生成的方向进行，这可能与矿物质中的碱金属及碱土金属有关。热解油的主要以柴油组分为主，热值达到43MJ/kg左右，可以直接作燃料油使用，但其芳香烃和杂原子含量较高，所以油品质量比成品油要低很多。