废弃含油硅藻土怎么处理才更加节能环保？

在铝板带箔轧机的运行过程中，轧辊和轧件之间产生一定的摩擦，将在轧制油里留下大量的铝屑、铝粉、灰尘及其他细小颗粒，因此，轧制油需要通过板式过滤机进行过滤净化，在过滤和净化中会产生大量的废弃含油硅藻土。根据《国家危险废物名录》规定“使用轧制油、冷却剂及酸进行金属轧制产生的废矿物油”危险特性为“毒性”。废弃的含油硅藻土不允许直接填埋，其运输、贮存、利用或者处置，应按照危险废物的规定进行管理和执行。硅藻土过滤饱和后需要进行更换，更换掉的含油硅藻土量较大，若处理不当，含油硅藻土会对企业环境和社会环境造成污染，也存在一定的安全隐患。

目前国内铝轧机生产过程中废弃的含油硅藻土大多采用酸洗工艺提取硅藻土中的轧制油。酸洗工艺存在以下缺陷：露天浸泡池的硫酸、盐酸气体造成大气污染；轧机使用含酸回用油后，产品质量出现问题，同时设备寿命大大缩减；含酸废硅藻土乱倒乱放，造成了二次污染。随着环保法规越来越严格，且现有处理工艺及技术设备相对落后，不仅造成了硅藻土中轧制油的浪费，危废处理费用也较大。因此，研发新型节能环保含油硅藻土的处理设备已迫在眉睫。

为此，商丘利菲尔特在油泥危废裂解炭化处理基础上，研发了一套专门针对含油硅藻土、废白土的节能环保处理工艺，该工艺流程分为送料加热阶段、油气回收阶段和轧制油精馏阶段3个阶段。

进料裂解阶段

含油硅藻土在输送机的作用下被输送到裂解转炉内，然后开始对其进行间接加热，加热到一定温度后，硅藻土内的含油基本上全部被蒸发出来。剩余的硅藻土冷却后被输送到排渣箱内与新的硅藻土和白土混合料按一定比例混合后重新使用。当回用的硅藻土活性不能达到使用要求时，废弃的硅藻土可用于制造硅藻土砖或当作一般废弃物填埋处理，可用于园地、牧草地及不种植食用农作物的耕地(满足GB4284-2018排放要求，含油量≤3000mg/kg)。

油气回收阶段

蒸发出来的油气经过气尘分离器净化后进入真空一级冷却塔及气液分离器,采用冷却循环水使油气进行液化,液化后的轧制油进入半成品罐；未被冷却气体在真空作用下进入二级冷却塔继续采用循环水冷却,液化的轧制油进入半成品罐。

轧制油精馏阶段

半成品罐内的轧制油含水量较高,杂质较多,粘度较高,品质不能满足生产使用要求,因此需要进一步精馏提纯。半成品罐内的轧制油在供油泵的作用下泵入精馏填料塔,在真空精馏塔内轧制油被再次蒸发,控制温度设定在140℃~150℃,蒸发后的油气与回流液在填料发生热质交换进一步提纯,气体轧制油经过换热器冷凝后在气液分离器内分离出来,液态轧制油进入成品罐。