废旧轮胎炼油需要用到哪些设备？

废旧轮胎炼油需要用到的设备比较多，大致可以分为预处理设备，上料设备，裂解设备，冷凝设备，烟气处理设备，储油设备以及各种管道等辅助设备。另外，工作方式不同，设备配置也会有一定的差异，像间歇式炼油就不需要预处理设备，可以直接整胎装入裂解转炉内，有的客户为了得到更高品质的燃料油，还会增加蒸馏设备。

废旧轮胎炼油大致流程

采用半连续式和全连续式的废旧轮胎炼油生产线往往需要配备预处理设备，将整胎切掉圈口，抽出钢丝，再处理成胶粉胶块，便于后续的螺旋进料。而间歇式废轮胎炼油设备由于采用的是大炉门设计，可以通过人工或液压上料机的方式将整胎直接装填入裂解转炉内。预处理设备一般有切割机、钢丝分离机、磁选机等。

轮胎炼油上料设备

上料设备主要负责将物料输送至裂解转炉内，上料设备包括输送带、螺旋输送机、液压上料机等。输送带通常用作半连续式废轮胎炼油生产线，螺旋输送机用作全连续式炼油生产线，而液压上料机则用作间歇式炼油生产线。

三种类型的裂解转炉

裂解设备是废旧轮胎炼油工艺中最核心的部分，其主要作用是将废旧轮胎进行高温裂解，将其分解成燃料油、炭黑和废气等物质。裂解设备通常包括裂解转炉、加热炉等设备，其结构复杂，需要具备耐高温、耐腐蚀等特性。在裂解过程中产生的油气需要经过冷凝设备进行处理，以将其中的油气分离出来并收集。冷凝设备通常包括冷凝器、油水分离器等，其设计需要考虑到废气的温度、流速等因素，以确保冷凝效果和油气的回收率。

此外，废旧轮胎炼油过程中产生的烟气也需要经过处理，以减少对环境的污染。烟气处理设备包括除尘器、脱硫设备、脱臭设备等，其设计需要综合考虑烟气中的污染物种类和浓度，以确保排放达标。储油设备主要用于存储裂解后的燃料油和其他产物，以备后续的包装和销售。储油设备通常包括储油罐、输油管道等，其设计需要考虑到存储物料的性质和数量，以确保安全和便利的存储。

轮胎炼油储油罐

除了上述主要设备外，废旧轮胎炼油还需要各种管道、阀门、仪表等辅助设备，用于输送原料、控制工艺参数等。这些辅助设备的选择和布置对整个工艺过程的顺利进行有着重要的影响。废旧轮胎炼油需要用到的设备种类繁多，工艺复杂。在设计和选择设备时，需要综合考虑原料性质、工艺要求、环保标准等因素，以确保生产过程安全、高效、环保。