达到国家环评排放标准的新型废轮胎炼油设备

随着社会经济的发展和汽车产业的快速增长，废旧轮胎的处理与利用已成为一个难题。一方面，随着使用年限的增加，废旧轮胎数量日益增多，占地面积越来越大;另一方面，传统的废轮胎处理方法如填埋、焚烧等方式又容易造成二次污染。因此，开发一种安全高效的废轮胎资源化利用技术尤为必要。

新型废轮胎炼油设备采用热裂解工艺，可以实现废轮胎的高效资源化利用。该设备在无氧密闭环境下，通过间接加热方式，使废轮胎在高温下裂解生成油气。与传统直接加热法不同，间接加热可以有效控制反应温度，避免二次污染。同时，采用密闭系统可以有效收集和利用产生的油气，实现零排放。经过后续的冷凝、油气分离、除尘脱硫等一系列精细化工艺处理后，可以从废轮胎中提取出40%左右的燃料油、35%左右的炭黑、12%左右的钢丝以及少量的可燃不凝气。这些资源化产品不仅可作为石化原料直接回收利用，而且其质量符合国家标准，无二次污染问题。

与此同时，新型设备采用的间接加热技术和密闭系统设计，能有效控制和收集烟尘和其他气体排放，其主要排放指标如挥发性有机物、氮氧化物、硫氧化物等均达到或低于国家环保部门制定的《废轮胎焚烧处理厂环境保护设计标准》的排放限值，完全符合国家环评标准。这就解决了传统直接焚烧法难以控制的二次污染问题。