铝塑废料热解炼油工艺流程介绍

随着社会发展，各行各业都有用到铝塑作为包装物使用，铝塑其来源主要为报废的食品、化工、日化、工业杂品，以及包装袋生产企业产生的边角余料和废品。废弃的铝塑不能被自然界分解消化，成为了社会的一大公害，会破坏植被生长、影响人类健康、危及生态环境等，为了保护环境，铝塑综合利用行业是一个引人瞩目且已经成为人类现代生活不可缺失的一个行业。

2022年1月12日国务院办公厅转发国家发展改革委等部门《关于加快推进城镇环境基础设施建设的指导意见》，推进工业园区工业固体废物处置及综合利用设施建设，提升处置及综合利用能力，健全区域性再生资源回收利用体系，推进废钢铁、废有色金属、报废机动车、退役光伏组件和风电机组叶片、废旧家电、废旧电池、废旧轮胎、废旧木制品、废旧纺织品、废塑料、废纸、废玻璃等废弃物分类利用和集中处置。

热解炼油用铝塑废料

低温裂解技术是指在完全缺氧或有限供氧的情况下使原料受热，使其高分子聚合物和有机添加剂裂解为低分子或小分子化合物，从而回收气体、油、炭黑、铝的一种工艺技术。符合热解要求的铝塑废料通过上料机送入热解炉，在-100Pa~0Pa微负压状态下进行低温裂解反应。生产工艺流程为：加料一低温裂解一分离一加工一成品。

（1）低温裂解

采用进料机将铝塑废料定量填充到裂解炉内，先加热至120℃并维持120℃30分钟以去除废铝塑原料吸附的水分，然后以10℃/min开始升温，升至150℃时开始有裂解气产生，裂解炉内保持微负压状态开始低温裂解，反应物料在动态扰动氛围下快速完成裂解反应，控制最终温度为260℃。裂解反应产生的气相产品进入冷凝器冷凝，冷凝下来的裂解油品经冷却分离后送罐区储存，不可凝的轻组分(C5以下的烃类气相)回收作为裂解炉加热反应介质的燃气。

铝塑废料热解炼油现场

裂解结束，加热装置停止加热，使用风冷冷却器冷却降温，当裂解炉温度降至60℃以下后出渣，出料机密闭。

出料结束后，水环密闭真空系统（冷凝器）再次开始工作，将裂解炉内的残存气体抽出，可凝气体变为液体进入油品处理系统，不可凝气体进入不凝可燃气收集系统。

铝塑废料热解炼油工艺流程图

（2）冷凝分离

裂解产生的油气需经冷凝器冷凝分离。冷却系统采用盘管式冷凝系统（循环冷却水作为冷却介质），从分气包出来的油气通过管道输送至冷凝系统，大部分油气被冷凝，少部分油气经回收管道输送至冷凝系统再次冷凝，最终不能被冷凝的C1～C4不凝可燃气以气态形式存在，不凝可燃气有较高燃烧价值，经回收后可作为燃料。

铝塑废料热解炼油产物

（3）出料、筛选与破碎

加热装置停止加热，待温度自然降低至60℃以下才可以与空气接触，满足《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》（GBT32662-2016）要求，排渣出来的炭黑和铝块自动分离，只需筛选分开。系统配备封闭出料机，从裂解炉下出料后，通过出料斗直接运送至破碎车间。筛选与破碎过程设备均设在破碎车间，在密闭空间下进行，筛选出来的炭黑可以直接装袋出售，铝块经破碎机破碎后装袋出售，筛分机和破碎机均安装集气罩，筛分、破碎过程产生的粉尘通过集气装置进入布袋除尘器进行处理，达标后经20m烟囱排放。

（4）油品处理

冷凝为液体的油品进入油水分离设备，通过油水分离产出裂解油及含油废水，裂解油经管道输送至油罐储存；含油废水收集后，可经雾化处理后喷入热裂解炉燃烧室内燃烧处理。

（5）不可凝气

裂解气中不可凝的轻组分(C5以下的烃类气相)进入不凝可燃气收集系统。收集的不可凝气主要用于各裂解炉的燃烧器燃烧，多余的少部分用不完的不可凝气也引入专设燃烧室燃烧（将挥发性有机物分解为CO2和H2O，大量减少挥发性有机物的排放），燃烧废气也引入废气处理系统碱液喷淋塔+SCR脱硝+UV光解+活性炭吸附进行处理后，由20m烟囱排放。