间歇式废轮胎炼油设备碳黑、钢丝出料方式介绍

近年来，随着废轮胎数量的不断增加，间歇式废轮胎炼油设备得到了广泛的应用。在我国，很多废旧轮胎炼油厂都是采用的间歇式废轮胎炼油设备，并取得了良好的经济效益。间歇式废轮胎炼油设备的推广应用，不仅可以有效地解决废轮胎的污染问题，还可以为我国的能源安全和资源循环利用做出贡献。

间歇式废轮胎炼油设备是目前市面上生产、销售和使用最多的一款热裂解设备，其工作原理是将废轮胎在缺氧或低氧条件下加热，使其分解成油气和炭黑。油气经冷却冷凝后可得到燃料油，炭黑经收集处理后可作为橡胶制品或其他产品的原料。间歇式废轮胎炼油设备的优点是价格实惠，结构简单，技术成熟，维护费用低，缺点是生产效率较低。

热解结束后，除燃料油、可燃气外，热解炉内还会剩余炭黑和钢丝。炉体停止加热后，采用自然冷却的方式进行冷却，待炉体冷却至45~55℃，开启负压密闭室风机，待密闭室内达到负压状态后。开启钢丝出料口，取出钢丝。然后打开炭黑出料口（直径约0.5m），将炭黑收集器与出料口对接，开启螺旋出渣机，将炭黑输送出出料口降落到进入炭黑包装袋，包装入库储存。出料结束后即将全自动液压进料机接入炉门，开始进料，下一炉热解反应，从而达到生产的连续性。