造纸废塑料热解炼油工艺流程介绍

随着再生纸的旺盛需求，造纸企业的废塑料排放量不断增加，环境资源的承载能力面临严峻考验。传统的填埋和焚烧处理方式不仅占用大量土地资源，还会造成环境污染。近年来，造纸废塑料热解炼油技术作为一种新型的资源化利用方式，受到了广泛关注。

（1）废塑料的回收、运输及预处理

造纸企业在再生纸生产过程中会产生大量的固体废塑料，以纸箱覆膜为主。由车辆拉至厂区内的堆放场堆存，经粉碎筛分机打碎，分离出杂质后，再经转筒烘干机烘干、磁性除铁。

（2）裂解

烘干后的废塑料抓入喂料机加入裂解炉中，同时加入裂解催化剂80-100目粉状活性炭粉。采用裂解气燃烧直接加热，常压升温至300-450℃，升温速度5℃/min。裂解炉采用了卧式360度旋转结构，每分钟旋转1.2或1.0转，可使釜体整体受热，增加受热面积，提高了原材料的裂解速度。根据实际运行情况，一个炉子的生产时间为：加料2h，裂解反应时间在8h左右，降温12h，出炭黑时间2h，整个过程需24小时。裂解反应后降温至100℃以下出粗碳黑，催化剂不回收进入炭黑产品。

（3）燃料油回收

裂解气经除蜡器分离石蜡后，进入冷凝器冷却后回收燃料油，主要成分C1-C11（55%），C11-C21（35%），C21以上10%，经国家车用乙醇汽油质量监督检验中心检测符合SH/T0356-1996《燃料油》技术标准。剩余的裂解不凝气经净化器碱洗除杂、活性炭吸附后进入裂解炉燃烧室燃烧，作为燃料维持裂解炉温度。裂解不凝气化学成份主要有甲烷、H2、乙烯、丙烯等。

（4）炭黑回收

裂解后的粗炭黑由裂解釜内的螺旋刮板自动出料，然后打包外卖。